Příčiny a protiopatření výbušných čar při{0}}řezání vrstev inkoustu matné zásuvkové krabice

Příčiny a protiopatření výbušných čar při{0}}řezání vrstev inkoustu matné zásuvkové krabice

1. Silný a křehký inkoustový film

Frosted ink particles are coarse, and the diameter of the additive particles is about 15-30 μm. The thickness of the ink layer after screen printing can reach 100-150 μm, and the surface of the ink film is rough and uneven. In addition, the printing material is a non-absorbent material. Adhesion is poor, so the ink film is thick. It has the characteristics of high brittleness and is prone to burst when subjected to high pressure.

2. Nesprávné zaschnutí po tisku

Když matný inkoust po tisku prochází UV vytvrzovacím zařízením, teplota osvětleného povrchu je příliš vysoká, polymerační reakce pokračuje a vrstva inkoustu po vytvrzení automaticky exploduje.

3. Nesprávná operace-vysekávání a odsazování

Kvalita vysekávání-je hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu vzhledu kartonu. Nerozumný výběr vysekávacího-nože a vtlačovacího ocelového drátu, nesprávné použití atd. jsou hlavními důvody výbuchu vrstvy inkoustu, jako je tupost vysekávacího-nože.

4. Nesprávná manipulace s papírem

Struktura papíru, nesprávná manipulace před a během tisku jsou také faktory, které nelze ignorovat. Příliš špatná kvalita papíru nebo příliš nízký obsah vody v papíru zvýší křehkost a sníží houževnatost papíru, což také způsobí prasknutí vrstvy inkoustu. Pokud papír nebyl upraven na vlhkost nebo jsou polotovary{0}}nesprávně skladovány, obsah vody v papíru je nízký a papír po vysoké teplotě a kalandrování zkřehne a snadno popraská. lisované.

Prevence výbuchu vrstvy inkoustu

  1. Designing the frosted pattern correctly

Při navrhování by se matný vzor měl co nejvíce vyhýbat místu formování krabice a měl by být vzdálen alespoň 2-3 mm od prohlubně a vysekávací polohy-, aby vyhněte se poškození matného inkoustu při vysekávání-, aby se zvýraznil trojrozměrný efekt.

  2. Select the appropriate frosted ink, reasonably control the thickness of the ink layer and the UV curing temperature according to the drying method.

First of all, it is necessary to ensure that the mesh number and particle size of the wire mesh are compatible with each other. Generally, use 150-200 mesh for coarse sand, 200-250 mesh for medium sand, and 300-400 mesh for fine sand. Secondly, in the printing process, the viscosity of the ink should be correctly selected according to the size of the ink particle size. The coarse sand is generally controlled at 2000±100CPS, the medium sand is controlled at 3000±100CPS, and the fine sand is controlled at 3500±100CPS. Add as few ink additives as possible. Choose the right UV lamp. The power of the UV lamp is recommended to be about 10kW. The UV curing equipment must be equipped with a cooling device. Generally, a large-diameter air duct is used and a water cooling device is installed on the lamp, so as to avoid the thermal deformation of the paper jam when passing through the light curing device. Paper is brittle.

3. Rozumný návrh a uspořádání procesu vysekávání-

Dokonalý tvar kartonu pochází ze správného vyseknutého-odsazení. Vlastnosti zlaté (stříbrné) lepenky a matného inkoustu určují složitost procesu vysekávání a rýhování-.

4. Udržujte správnou teplotu a vlhkost

Zlatá (stříbrná) lepenka musí být před tiskem ošetřena kontrolou vlhkosti, aby byla její vlhkost stabilní. Během skladování polotovarů-a během procesu vysekávání-je třeba věnovat pozornost udržování konstantní teploty a vlhkosti v dílně, aby papír měl vhodnou vlhkost. Čím horší je kvalita podkladového papíru a čím je lepenka sušší, tím vyšší je pravděpodobnost prasknutí čar v tisku. Pokud se počasí abnormálně změní, je třeba včas upravit-dobu zpracování vysekávání a výrobu-ostří. Neřezejte,-když jsou papír a inkoustový film křehké.

https://www.minongpackaging.com/paper-krabice/clamshell-papír-zásuvka-krabice.html