Cigaretová krabička s ručním rutinním testováním ve výrobním procesu pozitivní PS desky

Cigaretová krabička s ručním rutinním testováním ve výrobním procesu pozitivní PS desky

 

V posledních letech se čínská technologie PS rychle vyvíjela a produkce neustále rostla. Prosperita trhu přinese tvrdou konkurenci na trhu, výrobci PS verzí chtějí zaujmout stabilní podíl na trhu, musíme zajistit kvalitu a pověst jejich produktů, takže ve výrobním procesu PS verze je klíčová dobrá kvalita produktu. Kontrola kvality verze PS by proto měla být dosažena prostřednictvím následujícího rutinního testování.

 

Testování surovin

Pozitivní PS deska se skládá ze dvou částí: fotocitlivá vrstva a základna hliníkové desky. Suroviny běžně používané výrobci PS desek lze rozdělit do čtyř aspektů kolem těchto dvou částí:

 

1) Různé suroviny potřebné pro přípravu fotosenzitivního roztoku;

2) Aby byly splněny požadavky na tisk, různé suroviny potřebné pro řadu zpracování základny hliníkové desky;

3) Pro kladné podpěrné těleso PS desky je vyžadována základna z hliníkové desky;

4) Kvalita vody pro výrobu PS desek.

Aby se stabilizovala kvalita produktu, je nutné před nákupem surovin předložit dodavateli surovin technické ukazatele výkonnosti požadovaných materiálů podle požadavků výroby; Hlavní technické ukazatele nakupovaných surovin musí být analyzovány a testovány.

 

1. Analýza a detekce různých surovin potřebných pro fotosenzitivní roztok

Fotosenzitivní roztok se skládá hlavně z fotosenzitivní pryskyřice, filmotvorné pryskyřice, barviva, rozpouštědla a dalších přísad.

1) 2.1.5- Stanovení vlastností sulfonylchloridu
2.1.5- sulfonylchlorid je oranžovo-žlutý krystal používaný pro syntézu fotosenzitivních pryskyřic.
① Určete bod tání. Teplota tání pevné látky je teplota, při které se pevné a kapalné skupenství látky dostane do rovnováhy za atmosférického tlaku. Při jednom atmosférickém tlaku je změna mezi pevným a kapalným skupenstvím velmi citlivá a změna teploty z počátečního tání do úplného tání nepřesáhne 1 stupeň. Pokud obsahuje nečistoty, teplota tání se snižuje a rozsah teplot tání se rozšiřuje. Čistotu sloučeniny lze tedy posoudit měřením teploty tání.

② Byl stanoven obsah 2.1.5- sulfonylchloridu. 2.1.5- Obsah sulfonylchloridu má velký vliv na fotosenzitivní vlastnosti fotosenzitivní pryskyřice. V současné době je čistota 2.1.5-sulfonylchloridu vyráběného různými výrobci vysoká, obsah je více než 98 %, ale aby bylo možné syntetizovat stabilní fotocitlivou pryskyřici, obsah 2.1.{12}} je třeba měřit sulfonylchlorid. Nejjednodušší a nejpřesnější metodou ke zjištění obsahu 2.1.5-sulfonylchloridu je použití ultrafialového spektrofotometru, který lze použít v Číně.

③ Stanovení ultrafialových absorpčních spekter. Maximální absorpční vlnová délka 2,15-sulfonylchloridu byla stanovena ultrafialovým spektrofotometrem.

 

2) Stanovení filmotvorné pryskyřice
Filmotvorná pryskyřice používá hlavně lineární fenolovou pryskyřici, což je druh vysokomolekulární sloučeniny.
① Byla stanovena molekulová hmotnost a distribuce molekulové hmotnosti. Polymerní sloučeniny jsou složeny z mnoha molekul různých velikostí, podíl různých molekul je různý a šířka distribuce molekulové hmotnosti má velký vliv na citlivost a rozlišení. Číselná průměrná molekulová hmotnost (Mn), hmotnostní průměrná molekulová hmotnost (Mw) a distribuce molekulové hmotnosti fenolové pryskyřice mohou být snadno a přesně stanoveny gelovou permeační chromatografií (GPC).

② Změřte viskozitu. Viskozita pryskyřice tvořící film může být stanovena rotačním viskozimetrem.
Kromě výše uvedených dvou testů je třeba určit bod tání pryskyřice.

 

3) Stanovení obsahu vlhkosti rozpouštědla
Kromě několika domácích výrobců PS desek používá k přípravě fotosenzitivních roztoků ethylenglykolmonoethylether, butylketon, estery a další směsná rozpouštědla, většina výrobců používá jako rozpouštědlo pouze ethylenglykolmonoethylether. Ať už se však jedná o vícesložkové rozpouštědlo nebo jednosložkové rozpouštědlo, obsah vody v rozpouštědle musí být stanoven automatickým titrátorem Karl Fischer.

 

2. Analýza procesu zpracování plechové základny
Proces zpracování základny desky Yang Tu PS je:
Odvíjení hliníkové cívky → alkalické praní → elektrolýza → oxidace → hydrofilní úprava

 

1) Alkalické mytí
Odstraňte olej a přírodní oxidový film na povrchu hliníkové desky.

2) Elektrolýza
Na povrchu hliníkové desky je vytvořena písková síť, aby se zvětšila plocha pro zlepšení hydrofilnosti oblasti bez obrazu a adheze mezi hliníkovou deskou a fotocitlivou vrstvou.

3) Oxidace
Na hliníkové desce se po elektrolýze vytvoří pevná vrstva filmu AI2O3, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a stabilita tiskové desky.

4) Hydrofilní úprava

Snížit adsorpci filmu AI2O3 na fotocitlivou vrstvu, zlepšit hydrofilitu oblasti bez obrazu a snížit rozpustnost AI2O3 a Al ve vývojce.

Objemovou analýzou byl stanoven obsah anorganické kyseliny a anorganické báze v surovinách používaných v procesu úpravy PS deskového základu. Při měření obsahu hydroxidu sodného, ​​protože průmyslový hydroxid sodný obsahuje malé množství uhličitanu sodného, ​​by se měl uhličitan sodný před analýzou převést na srážení uhličitanu barnatého.

 

3. Kvalitativní a kvantitativní analýza a detekce stopových prvků na bázi hliníku
Hliníková deska obvykle obsahuje malé množství stopových prvků, kvalitativní a kvantitativní detekci stopových prvků lze určit atomovým absorpčním spektrometrem, metoda atomové absorpční analýzy má vysokou citlivost, dobrou opakovatelnost, snadnou obsluhu, rychlé vlastnosti, ale cena přístroje je vyšší, mohou výrobci pravidelně na fyzikální a chemické testovací centrum detekci.

 

4. Analýza a detekce produkční vody verze PS
Ve výrobním procesu PS desky vyžaduje hodně vody, je nejlepší použít deionizovanou vodu, protože kation a anion ve vodě budou mít určitý dopad na PS desku, jako jsou halogenové ionty mohou korodovat oxidový film a vytvářet malé díry.

Deionizovanou vodu lze odebírat metodou iontové výměny, zjištění kvality vody lze zjišťovat měřičem vodivosti, každý výrobce může určit odpovídající hodnotu vodivosti podle požadavků na kvalitu vlastní výrobní vody a pravidelně ji měřit.

 

Kontrola a kontrola kvality výrobků

Pro hodnocení kvality produktu musí mít kromě některých atributů samotného produktu také dobrou opakovatelnost a stabilitu. Výrobci by měli mít přísný soubor podnikových standardních dat pro kontrolu kvality produktů.

 

1. Otestujte koncentraci roztoku použitého pro úpravu základny desky

Koncentrace roztoku použitého v procesu ošetření základu plátů je většinou detekována online detekcí a koncentrace různých roztoků používaných v procesu ošetření základu plátů je ve výrobním procesu pravidelně kvantitativně testována, aby se dosáhlo stanoveného indexu. Současně by měl být detekován obsah Al3+ v odmašťovacím roztoku, elektrolytu a oxidačním roztoku. Koncentrační test lze dokončit jednoduchou a rychlou analýzou acidobazické titrace a podniky s dobrými podmínkami mohou instalovat online detektory. V současnosti není přesnost online testovacího nástroje PS verze vyrobeného v Číně příliš vysoká a používá se pouze jako referenční. Skutečný online automatický testovací nástroj využívá metodu elektrochemické analýzy, která využívá kvantitativní vztah mezi chemickým složením a napětím, proudem, vodivostí atd. k určení obsahu každé látky v procesu přeměny chemické energie a elektrické energie.

 

2. Otestujte vnitřní kvalitu produktu

1) Test výkonu základní verze
① Drsnost povrchu. Drsnost povrchu je měřena testerem drsnosti povrchu, obecně hodnoceným pomocí Ra, Rz, Sm a dalších technických parametrů, mezi které patří např.
Ra -- aritmetický průměr absolutní hodnoty odchylky obrysu v rámci vzorkovací délky;
Rz - součet průměru 5 největších výšek vrstevnicových vrcholů a průměru 5 největších hloubek vrstevnicových údolí po vzorkovací délce;

Sm -- Průměrná vzdálenost mikronepravidelnosti profilu v rámci vzorkovací délky.

Hustotu D obrysového vrcholu lze vypočítat pomocí Sm:
D=L/Sm, kde L je délka vzorkování.

② Oxidový film. Hodnocení oxidového filmu závisí především na celistvosti a hustotě oxidového filmu, krystalové struktuře a tloušťce oxidového filmu.
A. Testování celistvosti a kompaktnosti
Integrita a kompaktnost oxidového filmu se měří roztokem síranu měďnatého. V kyselých podmínkách budou ionty mědi reagovat s hliníkem namísto AI2O3. Když je odkrytá hliníková základna nebo oxidový film v detekční oblasti uvolněný, ionty mědi v roztoku síranu měďnatého podstoupí vytěsňovací reakci s hliníkem v místě defektu a uvolní se plyn a může dojít k výskytu černých skvrn. být pozorován u defektu oxidového filmu.

B. Detekce stavu tvaru krystalu I2O3
Pozorováním krystalové struktury AI2O3 elektronovým mikroskopem lze detekovat stav tvaru krystalu a defekt mřížky je menší, oxidový film je vysoce kvalitní.

C. Stanovení tloušťky oxidového filmu
Tloušťka PS deskového oxidového filmu má velký vliv na tiskový výkon a tloušťka PS deskového oxidového filmu je vyjádřena kvalitou Al2O3 obsaženého v jednotkové ploše (g/m2), která je určena metoda specifikovaná ve "standardu pro chemický průmysl typu PS desky, HG/T2694-95".

 

2) Detekce fyzikálních a chemických vlastností fotocitlivé vrstvy
① Měření tloušťky fotocitlivé vrstvy. Tloušťka fotocitlivé vrstvy má vliv na lipofilitu, fotosenzitivitu, rozlišení, tiskatelnost a vyvolávací efekt obrazu a její tloušťka musí být přísně kontrolována v určitém rozmezí. Tloušťka fotocitlivé vrstvy je vyjádřena hmotností fotocitlivé vrstvy na jednotku plochy (g/m2), a musí být stanovena podle metody uvedené v „Pozitivní obraz Typ PS deska Průmyslová norma Ministerstva chemického průmyslu, HG /T2694-95".

② odolnost fotocitlivé vrstvy vůči alkáliím. Výkon retenčního filmu fotocitlivé vrstvy odolný vůči alkáliím má velký vliv na rozlišení a tiskovou odolnost desky. Alkalická odolnost se týká především stupně rozpuštění fotosenzitivní vrstvy ve vývojce, který je vyjádřen rychlostí retenčního filmu odolného vůči alkáliím. Retenční poměr odolný vůči alkáliím je poměr hmotnosti fotocitlivé vrstvy na jednotku plochy (W1) k hmotnosti zbývající fotocitlivé vrstvy po ponoření do alkalického roztoku (W2/W1). Detekce vlastností retenčního filmu odolného vůči alkáliím odpovídajících různým expozičním množstvím PS desky může lépe ukázat rozdíl fotosenzitivních charakteristik pozitivní PS desky.

 

3) Detekce fotosenzitivity
Detekce fotosenzitivity fotocitlivé vrstvy PS desky zahrnuje měření rychlosti PS desky, rozlišení, kontrastního koeficientu a barvy pozadí.

① Rychlost. Citlivost se týká citlivosti fotocitlivého materiálu na světlo, to znamená, že citlivost verze PS je vyjádřena množstvím expozice. Čím menší je množství expozice (světelná energie absorbovaná fotocitlivou látkou) potřebné k dosažení určité hustoty, tím vyšší je citlivost; Čím více expozice, tím nižší citlivost.

② Rozlišení. Rozlišení označuje schopnost fotocitlivé vrstvy rozlišit jemné vrstvy rukopisu po určité expozici.

③ Kontrastní koeficient verze PS. Kontrastní koeficient je důležitým parametrem PS desky, kontrastní koeficient je velký, oblast přechodu expozice je malá, ztráta hustoty okrajů obrazu je malá, obraz je čistý, redukce bodu a rozlišení jsou dobré; Velká expoziční tolerance, vysoká odolnost proti tisku. Detekce citlivosti je obecně měřena kontinuální modulační stupnicí a kontaktní expozicí signální tyče s PS deskou a po vyvolání.

④ Barva pozadí rozvržení. Rozvržení barvy pozadí (D{{0}}) s měřičem hustoty odrazu za normálních okolností D0 Menší nebo rovno 0,03.

 

3. Zkontrolujte vrstvu vedení vzduchu na hrubém povrchu
Nyní verze PS vyráběná v Číně zvýšila drsnou povrchovou vodicí vrstvu vzduchu, čímž se zlepšila redukce teček a zkrátila se doba čerpání. Pro zajištění stability nátěru je nutné vyzkoušet kvalitu nátěrového prostředku obsaženého v jednotkové ploše a dobu čerpání. Při čerpání použijte tečkovanou fólii a desku PS pro kontakt s čerpáním a dodržujte dobu potřebnou k vysávání.

 

Zdánlivá detekce hotového výrobku

Posledním procesem výroby PS desky je zjevná detekce, hlavně kvůli rovnoměrnosti povrchového nátěru PS desky, zda je rozložení hladké, nejsou tam žádné záhyby, pískové díry, bílé skvrny, špinavá místa. Klasifikujte a zabalte podle požadavků na jakost a poté opusťte továrnu.