Krabička se sklopným víčkem na cigarety 5 tyčinek Barevný rozdíl se objevuje při tisku flexibilních obalů, co se děje? 

Krabička se sklopným víčkem na cigarety 5 tyčinek Barevný rozdíl se objevuje při tisku flexibilních obalů, co se děje?

Jak vyrobit dávku tisku nebo několik sérií barvy tiskové barvy je základním požadavkem, ale také důležitým problémem. Pro výrobce se barva obalu stala důležitým prostředkem a symbolem k rozlišení produktu (dokonce se stala barvou loga podniku).

Pokud obal vypadá jinak, spotřebitelé si mohou myslet, že kvalita produktu je nestabilní, a dokonce pochybovat o pravosti produktu. Proto tyto známé podniky přikládají velký význam barvě obalů produktů a vyžadují, aby barva inkoustu byla stabilní a konzistentní.

Jak vyrobit dávku tisku nebo několik sérií barvy tiskové barvy je základním požadavkem, ale také důležitým problémem. Pro výrobce se barva obalu stala důležitým prostředkem a symbolem k rozlišení produktu (dokonce se stala barvou loga podniku). Pokud obal vypadá jinak, spotřebitelé si mohou myslet, že kvalita produktu je nestabilní, a dokonce pochybovat o pravosti produktu. Proto tyto známé podniky přikládají velký význam barvě obalů produktů a vyžadují, aby barva inkoustu byla stabilní a konzistentní.

Konzistence barvy je pouze relativní. Je obtížné kontrolovat barevný rozdíl ve stejné šarži a ještě obtížnější je kontrolovat barevný rozdíl ve velkých sériích nebo mezi různými šaržemi. Hlubotiskový tisk plastových flexibilních obalů je většinou vícedávkový tisk a hromadný tisk. Pro podniky zabývající se tiskem plastových flexibilních obalů je velmi důležitým předmětem kontroly rozdílu barev.

Jedna, inkoust

Inkoust je jedním z hlavních faktorů, které určují konzistenci tiskové barvy. Inkoust samotný má také stejný rozdíl v barvě šarže a rozdíl v barvě mezi různými šaržemi, což je důležitý ukazatel odrážející kvalitu inkoustu.

Chcete-li vyřešit problém barvy plastového hlubotisku, první věcí je vybrat stabilní kvalitu, barvu bez odchylky inkoustu. Na várku tisku je nejlepší použít stejnou várku inkoustu (příprava inkoustu přímých barev je nejlepší s dostatečným množstvím modulace) tisku, protože u různých dávek inkoustu je obtížné zajistit, aby nebyl žádný rozdíl v barvě. Pokud je odchylka barvy inkoustu příliš velká, je obtížné kontrolovat konzistenci tiskové barvy jinými metodami, zejména při tisku vrstev.

Za druhé, množství inkoustu přidávaného do inkoustové nádržky při každém procesu tisku musí být menší, aby se zachovalo časté přidávání nového inkoustu. Zejména u malého množství vzorů inkoustu, pokud je množství inkoustu příliš velké, inkoust zoxiduje a při dlouhodobém vystavení vzduchu zestárne, jako je černý inkoust se šedou, ne tak černý jako nový inkoust; Starý červený inkoust se změní na tmavě červený, ne tak jasný jako nový inkoust. V procesu tisku je nutné přísně kontrolovat rychlost těkavých složek smíchaného rozpouštědla použitého v inkoustu. Když je rychlost těkavých barev příliš vysoká, může se snížit přenosová rychlost inkoustu a ovlivnit barvu tisku.

Kromě toho se při použití dvousložkového inkoustu plně promíchá, méně často se shoduje. V opačném případě je obtížné udržet stabilitu viskozity inkoustu a může také způsobit další selhání tisku.

Dva, škrabadlo

Poloha kontaktu, úhel a tlak mezi škrabkou a deskovým bubnem mají velký vliv na barvu tisku, zejména barvu barvy v mělké vrstvě, takže ideální stav je, že škrabka je od začátku ve stejné poloze do konce. Z různých důvodů však musí být v procesu tisku upravena poloha, úhel a přítlak škrabky, takže musíme pochopit vliv její změny na barvu tisku a přijmout odpovídající opatření.

Kontaktní poloha mezi škrabkou a deskovým bubnem určuje vzdálenost mezi nožem a kontaktním bodem desky a bodem otisku. Délka vzdálenosti by měla být přizpůsobena rychlosti tisku, viskozitě inkoustu, hloubce sítě, kvalitě rozložení atd. Obecně řečeno, čím delší vzdálenost, tím vyšší je stupeň zaschnutí inkoustu v otvoru sítě, tím nižší je přenosová rychlost inkoustu. Z hlediska vlivu na tiskový efekt je ekvivalentní částečnému stažení barvy inkoustu. Velká vzdálenost je zároveň i testem přizpůsobivosti inkoustu. Naopak vzdálenost je krátká, přenosová rychlost inkoustu je poměrně vysoká, ale také se stránka na nějakém malém zrnu přenese na tiskový materiál.

Úhel škrabky je Úhel mezi tečnou styčného bodu mezi lopatkou škrabky a talířovým bubnem a škrabkou. Vylepšete úhel škrabky, snadno se čistí inkoust rozvržení, obrázek a text jsou jasné, ale také může vzniknout příliš tenká vrstva inkoustu, slabý lesk inkoustového filmu, ale také snadné poškození bubnu desky. Naopak snižte úhel škrabky, vrstva tiskové barvy zesílí, lesk tisku je dobrý, ale rohy obrázku a textu se snadno rozmazávají.

Určitý vliv na barvu inkoustu má i tlak škrabky, při zvýšení tlaku barva inkoustu zesvětlá. Tiskový inkoust má tendenci tmavnout, když tlak zeslábne.

Tři, buben tiskové desky

Vliv deskového bubnu na konzistenci inkoustu se projevuje především v následujících aspektech:

1, blokovaná verze: blokovaná verze z nějakého důvodu způsobeného zablokováním síťového bodu (vytvrzení inkoustu, vysoká viskozita nebo nerozpustná látka v cizím tělese způsobená) a způsobená jevem snížené přenosové rychlosti. V této době se snižuje přenos inkoustu, čímž se ovlivňuje odstín. Zablokujte desku při výskytu rozpouštědla nebo speciálního čisticího prostředku (použití běžného čisticího prášku může snadno způsobit další poruchy) vyčistěte deskový buben a současně zablokujte příčinu odpovídajících opatření, která mají být přijata, aby mohl vrátit do normálu.

Blokování desky mnoha faktorů, kromě použití dvousložkového inkoustu a dalších snadno vyvolávajících chemických reakcí, kdy se inkoust mění chemicky způsobenými nerozpustnými faktory, lze další důvody shrnout jako inkoust suchá pevná látka v rozložení smíchaná s nečistotami , kvalita desky je nízká a další faktory. Kromě toho v procesu tisku, jako je inkoust smíchaný s vodou nebo jinými typy inkoustu, to ovlivní tekutost inkoustu, což vede k opětovné kondenzaci pigmentu, což také způsobí poruchu blokovací desky.

Navíc před tiskem na deskový buben pro podrobnou kontrolu. Pokud válec tiskové desky přilne k oleji apod., způsobí tiskové chyby podobné blokování desky během tisku.

2, opotřebení válce tiskové desky

Když je objem tisku větší, stupeň opotřebení válce tiskové desky je větší, barva tiskové barvy se bude měnit, obecně řečeno, má tendenci se zesvětlit (protože síťový otvor se zesvětlí, sníží se množství inkoustu). Proto je po určitém počtu tisků po nutnosti překovování plechu. Síť válce tiskové desky mělká, lze ji sice upravit pomocí jiných procesů, aby byla zachována stálost barvy, ale po nadměrném používání ztrácejí na hodnotě re pokovovací desky, pouze replato.

Tisková deska válce při použití procesu může také nastat různé poruchy a poškození. Vzhledem k mnoha ovlivňujícím faktorům při výrobě desek je téměř nemožné zcela zopakovat původní podmínky procesu výroby desek, takže po vyrobení desky, i za stejných podmínek tisku, je často obtížné dosáhnout přesně stejného tiskového efektu s originálem. Chcete-li tento problém vyřešit, pokud je tisková dávka velká a často se tisknou živé části, můžete pro vyřešení problému zvážit vytvoření dvou sad desek nebo dokonce více sad desek.

3. Návrh tiskové desky a správa barev

Při návrhu desek by měl být plně zohledněn vliv technologie tisku a následného zpracování. Například, barva některých tečkovaných oblastí se snadno vyskytuje a vyrovnává v desce. Mnoho podniků vyrábějících desky začalo používat software pro správu barev, který sehrál pozitivní roli při zlepšování kvality obnovy barev.

Za čtvrté, podmínky tisku a prostředí

V procesu tisku závisí barva inkoustového filmu hlavně na koncentraci inkoustu a rychlosti přenosu. Pro konkrétní substrát a konkrétní inkoust je koncentrace inkoustu relativně pevná a rychlost přenosu závisí na viskozitě inkoustu, suchosti a podmínkách sítě rozložení a dalších faktorech, ale také na rychlosti tisku, tlaku tisku, tlaku škrabky, škrabce. poloha, úhel škrabky a podmínky prostředí (teplota a vlhkost) a další faktory. Zde je třeba upozornit na to, že tyto podmínky se mění při tisku zvýraznění, tmavé, střední stupeň ovlivnění je jiný.

1, změna viskozity inkoustu a rychlosti sušení

Změny viskozity inkoustu mohou přímo ovlivnit barvu tisku. Když je viskozita vysoká, je koncentrace barvy relativně vysoká, naopak, když je viskozita nízká, je koncentrace barvy také relativně nízká. Tento efekt může být někdy zcela zřejmý a je třeba jej brát vážně. Podle požadavků tiskového procesu by viskozita inkoustu měla být mírná, příliš velká viskozita nevede k přenosu inkoustu, snadno se vyrábí jev pasty; Příliš malá viskozita je náchylná k elektrostatickému jevu, který neprospívá kontrole barvy inkoustu.

Změna viskozity inkoustu má jemný vliv na oblast driftu inkoustu nebo toku bodu, zejména u vícebarevného tisku. Proto, když je rychlost tisku jistá, je nutné, aby viskozita inkoustu zůstala konzistentní od začátku do konce. Nejlepší je použít přístroj pro automatickou kontrolu viskozity.

Když se změní podíl rozpouštědla v inkoustu, změní se rychlost schnutí inkoustu a poté ovlivní rychlost přenosu inkoustu a tiskové barvy. U některých méně inkoustů umístěných do inkoustové nádržky a používaných po určitou dobu v důsledku automatického odpařování rozpouštědla ovlivní nejen viskozitu inkoustu, ale také ovlivní podíl rozpouštědla a rychlost odpařování, takže pro včasné přidání rozpouštědla.

2. Změny okolní teploty a vlhkosti

Pokojová teplota a teplota inkoustu, pokud dojde k velké změně, změní se stav toku inkoustu a změní se také tón.

Je to proto, že změny teploty ovlivňují viskozitu inkoustu. Současně bude mít významný vliv vysoká teplota a počasí s nízkou teplotou pro zvýraznění rychlosti přenosu inkoustu. Proto by při tisku vysoce kvalitních produktů měla být v každém případě řízena teplota a vlhkost tiskové dílny. Navíc při použití inkoustu v zimě předem předehřát, aby se snížila teplota samotného inkoustu.

3. Separace syntetických barev

Tento jev se pravděpodobně vyskytuje u světlých barev a směsí různých specifických hmotností, jako jsou organické a anorganické pigmenty. Zejména když inkoust v nádržce s inkoustem neprotéká, srážení podpoří separaci syntetické barvy, proto dbejte na hladký cyklus inkoustu. Navíc při míchání, jako je nedostatečné promíchání, s tiskovým procesem, má koncentrace určité barvy tendenci se zvyšovat, takže před formálním tiskařským strojem by se měl použít stroj, jako jsou mechanické nebo jiné metody, aby se inkoust plně rozmíchal.

4, zhoršení kvality inkoustu zhoršuje barvu

V důsledku dlouhého tisku se mění složení rozpouštědel inkoustu nebo vlhkost ve vzduchu smíchaná s inkoustem způsobuje znehodnocení inkoustu, takže se zhorší barva.

Abyste zabránili poklesu teploty inkoustu v důsledku výparného tepla, můžete použít pomalu schnoucí rozpouštědlo. Při vysoké teplotě a vysoké vlhkosti může být určité množství vody smíchané s inkoustem, abnormální výskyt nového inkoustu by měl být přidán nebo nahrazen veškerým, spotřebováno mnohonásobně zbývající inkoust kvůli smíchání s velkým množstvím prachu, by měly být pravidelně filtrovány nebo opuštěny.

5. Jiné podmínky tisku

Ke změně barvy tisku dojde v důsledku překrývajících se bodů a nepravidelného působení větru na rozvržení nebo změn v rychlosti tisku a rychlosti schnutí.

Za páté, dopad zpracování po tisku

1. Změny v technologii post-pressového zpracování

Určitý vliv má také použití různých post-pressových zpracování (jako je extruzní směs a suchá směs) na tiskovou barvu. Současně extruzní směs někdy způsobuje změny pigmentu při vysoké teplotě. Kromě toho, když se tepelné svařování provádí při teplotě nad 200 stupňů, odstín topné části může ztmavnout, což je způsobeno tavením topného barviva a tvorbou mikrokrystalizace, když k rekrystalizaci dochází během chlazení, což způsobuje barvicí síla stoupat.

2, změna post-press zpracování substrátu

Změna substrátu při post-pressovém zpracování, jako je změna hliníkové vrstvy aluminizované fólie, přímo ovlivní celkový odstín. Samozřejmě, že zkreslení barvy tiskového substrátu bude mít také mírný vliv na celkový odstín.

3. Fotochemické reakce

Když je světlostálost barviva inkoustu, odolnost vůči povětrnostním vlivům nízká, může způsobit změny barvy tisku v důsledku fotochemických reakcí.

4. Vliv obsahu obalu

Pokud obsah obsahuje těkavé a migračně aktivní látky, může se vlivem koroze změnit i barva potisku obalu. Proto bychom měli zvolit vhodný inkoust podle konečného použití produktů pro tisk obalů (nebo jednat s výrobci inkoustů).

Šest, sledování pouhým okem a použití detekce nástrojů pro kontrolu barev

Zákazníci očekávají vysoký stupeň konzistence v barvě inkoustu potisků obalů, ale výsledky, kdy každý pozoruje barvu, nejsou úplně stejné. To, co zákazníci potřebují, jsou přesvědčivá data, konkrétně kvantitativní data barev. Přestože pouhým okem dobře vidí barvy, není dobré si barvy pamatovat (nemůže přesně měřit barvy, pokud nejsou produkty umístěny vedle sebe). Pouhé oko proto již není považováno za spolehlivou záruku určování barev inkoustu. Od pouhého oka k měřiči hustoty světla, kolorimetru a poté ke spektrofotometru, nyní vývoj stolního spektrofotometru, výsledky měření barev jsou přesnější, dostatečně na to, aby vyrovnaly efekt únavy lidského oka, zachování zraku, vizuální paměť a jiné nepříznivé účinky na pozorování barev. Samozřejmě to ještě potřebuje čas, aby se v naší zemi široce používal nástroj pro kontrolu barev.

V rámci procesu správy barev je detekce barev nepostradatelným krokem a prvním krokem správy barev. Současně bude barevná stálost ovlivněna kdykoli v procesu tiskařského lisu, takže použití online zařízení pro kontrolu barev pro měření a sledování stability barev bude důležitým vývojovým trendem.