Zakázkové papírové šperkovnice tisknou správu barev a optimalizaci tiskové produkce

Feb 22, 2023

Zanechat vzkaz

Optimalizace tiskové výroby zahrnuje: optimalizaci stavu zařízení a optimalizaci výrobního procesu. Optimalizace stavu zařízení znamená zajistit, aby zařízení běželo ve stabilním a optimálním stavu a aby bylo plně využito účinnosti zařízení úpravou nastavení různých environmentálních a materiálových faktorů v tiskové výrobě a zařízení. Optimalizace výrobního procesu se týká minimalizace a automatizace tiskového procesu. Z hlediska kontroly barev se jedná o předtiskovou přípravu a tiskový proces. Obrázek 2 ukazuje proces správy barev tisku po optimalizaci výroby.

1. Optimalizace stavu zařízení

Optimalizace stavu zařízení je koordinace a sjednocení tiskového prostředí, tiskových materiálů a hardwarového vybavení. Zahrnuje především optimalizaci tiskového stroje a zařízení pro předtiskovou přípravu. Optimalizační objekty předtiskových zařízení zahrnují skenery, počítače, monitory, laserové fotosazby, CTP a digitální prototypovací stroje. Optimalizační metodou je stabilizace parametrů tiskového procesu pomocí datagramu a normalizace, a to následovně:

1) Normalizace a standardizace tiskového prostředí

Tiskové prostředí se týká především teploty, vlhkosti a světelných podmínek před tiskem a tiskařskou dílnou. Standardizace a standardizace tiskového prostředí by měla být založena na národních nebo mezinárodních standardech polygrafického průmyslu. Teplota a relativní vlhkost dílny by měla být udržována v co nejlepším stavu, aby se minimalizovala statická elektřina, prach, papírová vlna a další znečišťující látky na filmu, tiskové desce a zařízení, udržela se stabilita papíru a omezil se problém s fontánou, tiskové desky a inkoustu co nejvíce. Standardizace světelných podmínek potřebuje vytvořit standardní pozorovací prostředí, jako jsou stěny dílny pro zachování neutrální šedé, a použití standardních světelných zdrojů D65 nebo D50 a světelných boxů pro zajištění stability a konzistence pozorování originálu. obrazový a tiskový nátisk.

2) Standardizace tiskových materiálů

STANDARDIZACE tiskových materiálů zahrnuje standardizaci nákupu materiálu, testování materiálu a vytvoření souborů s daty o výkonu, přičemž je nejlepší zavést příslušné standardy kvality (jako je standardní systém ISO9002). Tiskařské podniky by měly formulovat standardy pro výběr a nákup materiálů, kontrolovat a testovat suroviny, určovat výkonnost materiálů, shodu mezi materiály a kompatibilitu materiálů a zařízení a vytvářet soubory s daty materiálů, aby dosáhly standardizované správy tiskových materiálů. Hlavními tiskovými materiály jsou: inkoust, tisková deska, přikrývka, válec, papír a fontánový roztok.

3) Kalibrace a normalizace displeje

V prostředí předtiskové přípravy má displej vysoké požadavky a barevné charakteristiky displeje jsou ovlivněny mnoha faktory, jako je prostředí osvětlení a jas displeje. Nejideálnější světelné prostředí displeje vyžaduje, aby okno zakrylo těžký tmavý závěs, aby nedocházelo k rušení vnějšího zdroje světla a aby se zabránilo vlivu okolního světla na vnímání barev lidským okem. Kromě toho je třeba před použitím zkalibrovat i samotný displej. Přestože displej prošel laděním a kalibrací výrobce z výroby, žádné dva displeje nejsou úplně stejné a výkon reprodukce barev displeje se bude časem měnit. Korektor obrazovky lze použít ke korekci zobrazení a opravnými položkami jsou zejména jas, kontrast, hodnota Gamma, typ fluorescenční látky atd.

4) Kalibrace a standardizace skeneru

Většina skenerů se při spuštění automaticky kalibruje a ty s automatickou kalibrací tak učiní pomocí vestavěné reference. U skeneru, který nemá funkci automatické kalibrace, je nutné jej zkalibrovat. Skenery lze obecně kalibrovat pomocí barevné škály IT8.

5) Standardizace procesu výstupu filmu

Standardizace procesu filmového výstupu má zajistit kvalitu filmového výstupu. Optimalizace by měla začít u tisku a vrátit se zpět k systému předtiskové přípravy a separaci barev. Optimalizace tiskového stroje musí nastavit standard každé části tiskového stroje, vědět, jaké problémy mohou při tisku nastat, vyhodnotit kvalitu a kompatibilitu tiskových materiálů a nakonec určit optimální pracovní stav tiskového stroje a tento stav stabilizovat.

Zahrnuje výběr filmu, test výkonu filmu, kontrolu teploty a koncentrace vývojky a vytvoření výstupních datových souborů filmu. V kvalitě výstupu filmu jsou dva hlavní faktory: hustota filmu a kontrola linearizace bodu záznamu filmu. Hustota filmu obecně vyžaduje, aby nejnižší hodnota hustoty nebyla vyšší než 0,07, nejvyšší hustota není nižší než 3,5. Funkci linearizace bodu lze nastavit v RIP, účelem je zajistit správné zaznamenání bodu na film.

6) Standardizace tradičního tiskového procesu

Standardizace tradičního tiskového procesu odráží koncepci výroby desek se zaměřením na tisk. Vysoká kvalita, vysoká efektivita a standardní tisk výrazně přispívají ke zefektivnění celé tiskové produkce. Standardizace tiskového procesu zahrnuje: udržování čistoty a bezprašnosti tiskové dílny, plnění požadavků na vlhkost, zajištění stabilního výkonu tiskového stroje, zvládnutí správné expozice a doby vyvolávání a dobré využívání různých testovacích nástrojů.

7) Standardizace výroby desek CTP

CTP deska zkracuje výrobní cyklus tisku a zlepšuje efektivitu tisku. Ve srovnání s tradičním procesem výroby desek má CTP výhody vysoké včasnosti, dobré kvality bodů a velkého rozsahu replikovatelných úrovní nastavení jeviště. Standardizace výroby desek TP by měla odkazovat na tradiční parametry procesu výroby desek a vytvořit dobré digitální výrobní prostředí.

8) Standardizace digitálního nátisku

Digitální nátisk je proces použití digitálních originálů k přímému výstupu tištěných nátisků, hlavním účelem je dosáhnout toho, aby zákazníci viděli vzorový vzorek podpisu. Proto tiskařské podniky obecně berou spokojenost zákazníků jako standard nátisku. Tento druh neprofesionálního subjektivního hodnocení však nevyhnutelně vede k mnoha problémům. Pokud například tiskovina nemůže dosáhnout barevného efektu nátisku, dojde k rozporu mezi zákazníkem a podnikem. Pokud je však tiskovina spárována se zkušebním listem, nelze kvalitu zkušebního listu příště zaručit, protože podnik nemá standard pro kvantitativní měření zkušebního listu. Aby se tyto problémy vyřešily, musí tiskařské podniky formulovat normalizační dokumenty digitálního nátisku tak, aby standardizovaly digitální nátisk. Standardizace digitálního nátisku zahrnuje výběr vhodné digitální tiskárny a přizpůsobení papíru a inkoustu, sběr dat na základě tisku pro realizaci škály simulačního tisku digitálního nátiskového stroje, pravidelnou detekci a údržbu systému digitálního nátisku atd.

9) Standardizace tiskových strojů

Účelem normalizace tisku je najít nejlepší stav tiskového stroje, aby odpovídal tištěnému materiálu, určit maximální hustotu barvy a charakteristiky roztažnosti tiskového bodu tiskového stroje a tento proces musí být dokončen řadou testů. Nastavení každé tiskové části tiskového stroje by mělo být provedeno podle pokynů výrobce tiskového stroje, včetně nastavení inkoustového válce a vodního válce, nastavení velikosti stlačení tiskového potahu, správnosti deska a potahová vrstva, čištění a mazání zařízení pro podávání papíru tiskového stroje, čištění a mazání systému přenosu a přetisku papíru a zařízení pro příjem papíru atd. Na tomto základě byl test shody mezi materiálem a provede se tiskařský lis, aby se určil optimální stav tiskařského lisu, a vyrobí se data.

2. Optimalizace výrobního procesu

Zahrnuje především dva aspekty: optimalizaci přednastavení inkoustu a optimalizaci řízení procesu obnovy barev.

(1) Optimalizujte přednastavení inkoustu

Přednastavením inkoustu se rozumí určení přednastavené hodnoty inkoustu tiskového stroje. Existují tři způsoby přednastavení inkoustu: nastavení lidské zkušenosti, nastavení skenování tiskových desek a přímé generování dat přednastavení inkoustu z odkazu pro předtiskovou přípravu. Přesnost a efektivita nastavení lidské zkušenosti závisí především na personálu tiskové výroby. Je obtížné datafiizovat a standardizovat zkušenost a vytvoření zkušenosti trvá dlouho. Nastavení skenování desek spočívá v získání přednastavených dat inkoustu skenováním a analýzou grafických informací žlutých, purpurových, azurových a černých desek pomocí deskového skeneru a poté přenos přednastavených dat do řídicího centra tiskového stroje prostřednictvím úložných zařízení nebo sítě a konečně se zamyslete nad tiskařským strojem. Jeho přesnost a účinnost závisí na přesnosti deskového skeneru, rychlosti skenování a rychlosti přenosu dat. Třetí metodou je přímé generování přednastavených dat inkoustu z odkazu pro předtiskovou přípravu. Systém pro generování dat přednastavených inkoustů je digitální pracovní postup. V digitálním pracovním postupu jsou přednastavená data přenesena do řídicího centra tiskového stroje prostřednictvím úložiště nebo sítě v souboru PPF (PrintProductionFormat) a nakonec se odrazí na tiskovém stroji, jak je znázorněno na obrázku 3. Ve srovnání se třemi metodami je třetí metoda je rychlejší, stabilnější, snáze se s ní dosahuje datafikace a standardizace a může lépe optimalizovat proces tiskové produkce.

(2) Optimalizujte řízení procesu obnovy barev

Řízení procesu reprodukce barev se provádí pomocí některého online systému sledování kvality tisku, který shromažďuje a analyzuje tiskový obraz v reálném čase a vrací výsledky do předtiskové linky a tiskové konzoly pro včasnou korekci. Optimalizace řízení procesu obnovy barev spočívá především ve vytvoření efektivního systému automatického řízení obnovy barev, vybudování komunikačního mostu mezi předtiskovou přípravou a tiskem a zlepšení efektivní doby provozu tiskového stroje.