Digitalizace a pokročilé řízení správy barev tisku cigaretových štítků

Digitalizace a pokročilé řízení správy barev tisku cigaretových štítků

Správa barev v tiskovém procesu Cigarette Box zaujímá stěžejní pozici v celém systému správy barev, protože kvalita práce v této fázi přímo souvisí s kvalitou dávkových produktů, zejména v oblasti tisku cigaretových etiket, kde je stabilita je prvním požadavkem, pokud kontrola není dobrá, bude sešrotována v dávkách, stížnosti zákazníků budou vráceny a přímo to ovlivní její pověst.

Význam datových standardů

Takzvaná standardizace je maximální standardizace. Stejné podmínky procesu, různá místa, různé časy, různí operátoři k tisku, efekt by měl být naprosto stejný. To vyžaduje měření a kontrolu procesních parametrů pro stabilizaci procesních podmínek. To vyžaduje, abychom určovali klíčové procesy podle charakteristik společnosti v procesu tisku a řídili všechny procesy v procesu tisku, abychom dosáhli účelu specializované výroby.

V tradiční polygrafické výrobě je myšlení zaměstnanců percepční, empirické a neuspořádané a dovednosti často vyučují mistři a učni. V myšlení některých starých mistrů si vždy myslí, že tiskařská výroba se opírá o zkušenosti předávané z generace na generaci. Je to nejasné a nejasné. S více zkušenostmi to přirozeně poznáte. Ve skutečnosti je to nevědecká a nepřesná praxe. Moderní tisk vyžaduje mnoho kroků, které je třeba provést společně. Pro maximalizaci úspor nákladů, zlepšení efektivity výroby a zajištění stabilní kvality tisku je zapotřebí vědecký a přísný systém a tok procesů.

Standardizace a standardizace podniků může vytvořit silnou produktivitu. Výzkumná instituce v Londýně, Anglie, provedla velké množství dlouhodobých datových statistik a dospěla k závěru, že 13 procent hospodářského růstu v Evropě je způsobeno standardizací, což je mnohem více než hnací síla patentované technologie v ekonomice. . Musíme si být plně vědomi toho, že v polygrafickém průmyslu nastal věk racionality. V posledních letech aliance pro obchodní strategii tvořená řadou dodavatelů polygrafického průmyslu a akademickými skupinami zavedla jednotný „formát identifikace práce“, který nejen kontroluje informační formát „výstupu“ a „vstupu“ zavedením standardu. provoz výrobního procesu se stal konsensem "standardizace, digitalizace a standardizace" v průmyslu a je nazýván milníkem ve standardizaci polygrafického průmyslu.

Standardizace skutečně přispívá ke kontrole kvality tisku, účinně snižuje náklady a zlepšuje úroveň služeb. Proces výroby tisku je dlouhý a složitý. Kontrola kvality tisku spočívá v celém procesu. Pokud je s jakýmkoli procesním spojením zacházeno nesprávně, úroveň dovedností operátorů v každém spojení je nerovnoměrná a operace není standardizovaná, je nemožné vyrábět vysoce kvalitní tiskové produkty. Pro každý výrobní proces nastavte kontrolní body a kontrolní prvky a proveďte kontrolu procesu na základě toho, zda splňují standardní požadavky jako základ pro plynutí do dalšího procesu.

Za druhé, údaje o barvě produktů Cigarette Box

Pro podniky vyrábějící krabičky na cigarety musí být při formulování standardů kvality barev tištěných produktů formulovány a účinně kontrolovány standardy kvality tiskových materiálů (inkoust a papír), aby bylo dosaženo požadované kvality tisku. Rozsah tolerance barvy a papíru kvalifikace tištěného produktu může přijmout stejný kontrolní standard jako uživatel tištěného produktu (cigaretový podnik); nebo podle výrobních podmínek tiskárny lze formulovat poměrně přísný kontrolní standard

Pro formulování standardní hodnoty souřadnic barevnosti inkoustu lze použít stejnou standardní hodnotu souřadnic barevnosti jako je specifikovaná cílová barva tištěného produktu; nebo použijte automatický stroj na stírání inkoustu k měření vzorku barvy inkoustu získaného po seškrábání specifikovaného inkoustu. Standardní hodnota souřadnic barevnosti inkoustu. Tímto způsobem není nutné příchozí inkoust tisknout na stroji a lze jej snadno detekovat a kontrolovat. Barevný rozdíl tištěného produktu je komplexním výkonem všech ovlivňujících faktorů. Pro kontrolu kvality příchozího inkoustu musí být proto formulována poměrně přísná kvalifikační tolerance. Tímto způsobem může tištěný produkt získaný po syntéze změn barevných rozdílů způsobených jinými ovlivňujícími faktory po tisku splňovat požadavky na konečnou kvalitu.

1. Formulace cílové hodnoty barevného standardu chromatičnosti

Řízení kvality barev ochranné známky Cigarette Box může využívat spektrofotometry a systémy pro zpracování barevných dat. Minimální měřicí kalibr je 3 mm; proto musí být skutečná změřená plocha štítku cigarety větší než 3 mm, aby měla smysl; musí být větší než 5 mm, aby se usnadnilo zjištění personálu a zajistila se dobrá opakovatelnost.

Poté, co je ochranná známka Cigarette Box zabalena, je zakryta a neovlivňuje místo, kde je naneseno lepidlo, a vytiskne detekční barevný blok o průměru 5-8 mm pro všechny barvy, které je třeba kontrolovat.

Vzorkování 20 až 100 nebo více ochranných známek nátisku, po vizuálním pozorování oddělením pro nastavování norem lidským okem, ochranné známky nátisku, které splňují požadavky na barvu návrhu, a rozdíl mezi nátisky jsou v rámci šířky lidského oka jako standardní barevný vzorek .

Změřte barevnost každé barvy výše uvedeného standardního barevného vzorku a proveďte statistické výpočty a vypočítejte průměrnou hodnotu L, a a b jako standardní hodnotu barevnosti barvy v ochranné známce; nebo použijte cílovou barvu v softwaru pro kontrolu kvality barev. Ve funkci nastavení se měří průměrná hodnota, aby se vytvořila standardní hodnota chromatičnosti.

Opakujte výše uvedené operace pro formulování příslušných L, a, b standardních rozsahů tolerance barev cílové hodnoty chromatičnosti pro různé ochranné známky a různé barvy.

2. Použijte metodu stanovení kvalifikace ΔECMC k formulaci rozsahu tolerance

Podle požadavků na kvalitu produktu formulujte přiměřenou hodnotu rozdílu komerčního indexu (různé barvy se stejnými požadavky na kvalitu barvy potřebují formulovat pouze stejnou hodnotu) jako konečný rozsah tolerance pro stanovení kvalifikace kvality barvy.

3. Prostředky řízení výrobního procesu

Obecně platí, že procesní technici vždy chtějí udržovat konstantní parametry procesu a technické metody výroby. Ve skutečném výrobním procesu je však často obtížné dosáhnout takových ideálních výrobních podmínek kvůli změnám jednoho nebo druhého faktoru. Zejména u inkoustů, protože výrobci jsou omezeni chemickým a pigmentovým průmyslem, je nemožné udržet stejnou úroveň kvality mezi různými šaržemi inkoustu, zejména kolísání kvality mezi šaržemi s delšími daty výroby. Proto je nutné před tiskem náležitě upravit specifické procesní parametry na základě původních procesních norem podle skutečných výrobních podmínek, jako jsou změny materiálu, aby byla zajištěna uspokojivá a stabilní kvalita barev pro různé šarže potištěných produktů.

Příklad 1: Když je sytost barvy inkoustu o něco vyšší než standardní a použije se nová tisková deska s relativně hlubokým rýhováním, měla by se snížit viskozita inkoustu nebo by se měla zvýšit rychlost tisku pro úpravu a tloušťka vrstva inkoustu tištěného produktu by měla být zmenšena, aby se odpovídajícím způsobem zmenšil tištěný produkt. Sytost barev.

Příklad 2: Když barva inkoustu odpovídá standardu a papír je mírně nažloutlý. Poté musí být barva inkoustu potištěného produktu získaného velkoplošným pevným tiskem mírně nažloutlá. Proto je nutné vyměnit papír s relativně vysokou bělostí, případně vhodně upravit žlutou složku barvy inkoustu. Tímto způsobem lze dosáhnout konečných požadavků na kvalitu tištěné barvy.

4. Kontrola kvality

Během procesu tisku cigaretového boxu v důsledku náhodných chyb tiskového zařízení, technické schopnosti operátorů, těkání složek inkoustu a změn viskozity, zablokování zářezu tiskové desky, kolísání rychlosti tisku, změně teploty sušení a změna teploty a vlhkosti prostředí atd. Způsobí kolísání kvality barev stejné šarže vytištěných produktů. Proto je nutné použít měřič barevných rozdílů k včasnému vzorkování a testování polotovarů během procesu tisku, pochopení odchylky barevného rozdílu tištěných produktů a přizpůsobení parametrů procesu včas, aby bylo možné kontrolovat kvalitu barev tištěných produktů kolísat v rámci nejmenšího rozsahu odchylek. Tím se snižuje míra odmítnutí tištěných produktů a zlepšuje se ekonomické výhody. Podle toho, zda je tiskové zařízení vybaveno řezacím mechanismem, se formuluje odpovídající čas náhodného vzorkování a vzorkování tiskařských polotovarů se provádí včas.

5. Použijte metodu měření rozdílu barev k detekci náhodně odebraných produktů pro analýzu rozdílu barev

Poznámka: Analýza rozdílu barev v procesu kontroly kvality není posouzením kvalifikace tištěného produktu. Pokud výsledky odběrového testu překročí kvalifikační toleranční rozsah, jsou parametry procesu upraveny pro kontrolu, což způsobí mnoho zbytečných odpadních produktů. Proto je nutné parametry procesu včas upravit podle skutečného stupně odchylky chromatické aberace. V kombinaci s příslušným obsahem systému CIELAB v základní teorii barev je analýza odchylky barvy prováděna na výše uvedených datech detekce vzorků.