Podrobně vysvětlete čtyři důležité faktory, které ovlivňují kvalitu tisku skládacích papírových krabic

Podrobně vysvětlete čtyři důležité faktory, které ovlivňují kvalitu tisku skládacích papírových krabic

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu skládacích papírových krabic, běžné jsou: zisk bodů, kontrast tisku, deformace bodů, přetisk, tloušťka vrstvy inkoustu, hladkost papíru, rychlost tisku, opotřebení desky atd. V polygrafické výrobě, bez ohledu na to, jak pečlivě obsluha lisu pracuje, se výše uvedený jev vždy vyskytne. Aby byla zajištěna stabilita kvality tisku, musí obsluha vzorkovat a testovat tištěné výrobky, posuzovat změny a přijímat odpovídající opatření pro přizpůsobení.

Zde jsou uvedeny některé hlavní charakteristické parametry, které je třeba měřit, a vzorkovací list je měřen a vyhodnocován pomocí denzitometru X-Rit530 a dalších přístrojů jako experimentální příklad.

1. SolidInkDenzita

Hustota tělesa se týká hodnoty hustoty při 100% bodech, která se měří denzitometrem na bloku plných barev. Hustotu pevných látek lze chápat jako kvalitativní nebo kvantitativní popis shody mezi tiskovým papírem a tiskařskou barvou. Kvalitativně řečeno, pokud je blok plných barev vizuálně tmavší a jasnější a tečky pozorované lupou jsou relativně plné, znamená to, že barva obrazu ve vzorku je relativně nasycená, což v podstatě splňuje požadavky na tisk. Naopak to znamená, že kombinace papíru a inkoustu není dobrá. Kvantitativně můžeme použít denzitometr k měření hustoty pevné látky D na existující pevné ploše. Existují dvě metody měření: nejprve ve stejném tištěném listu vyberte různé bloky plných barev v různých orientacích (vodorovné / svislé) pro měření a nakreslete výsledek jako stavovou křivku plné hustoty; za druhé, v určitém stavu Vyberte spojité nátisky nebo nespojité vzorkovací nátisky pro měření na tiskovém stroji v programu a také nakreslete křivku pro získání křivky stavu hustoty tělesa ve stavu tisku. Podle nakreslené křivky hustoty pevných látek můžeme najít rozdílový zákon mezi hustotami pevných látek v různých částech téhož plechu a variační zákon hustot pevných látek mezi spojitými důkazy nebo nespojitými důkazy. Prostřednictvím takového zákona můžeme upravit proces tisku.

Obecně platí, že abychom mohli efektivně reprodukovat hodnotu tónu obrazu, musíme řídit plnou hustotu každé barvy. U jemných tisků musí být hustota pevných látek žluté (Y) řízena na 0,85-1,15, purpurové (M) Hustota pevných látek by měla být řízena mezi 1,25-1,55, azurová (C) by měla být kontrolována na 1,30-1,60, černá (BK) by měla být kontrolována mezi 1,40-1,80 a odchylka stejné hustoty barev by neměla být větší než 0,05. Pro obecné požadavky by měla být hustota pevné látky žluté (Y) kontrolována na 0,80-1,10, purpurová (M) by měla být kontrolována na 1,15-1,45, azurová (C) by měla být kontrolována na 1,25-1,55 a černá by měla být kontrolována na 1,25-1,55. (BK) musí být kontrolována mezi 1,20-1,60 a odchylka stejné hustoty barev není větší než 0,07.

Z výsledků měření je patrné, že jako obecná tiskovina, s výjimkou žluté a černé, které splňují obecné požadavky na tisk, nemohou ostatní splňovat obecné požadavky na kvalitu tisku skládacích papírových krabic. Kromě toho je barevný rozdíl každého barevného bloku velký, což znamená, že přívod inkoustu je nerovnoměrný.

V rozsahu nízkých hodnot hustoty pole je pokrytí pole hlavním faktorem ovlivňujícím velikost hustoty pole. Pokud plné pokrytí dosáhne sytosti, měl by být vliv tloušťky vrstvy inkoustu výrazný. Jak se zvyšuje tloušťka tenčí části vrstvy inkoustu, tloušťka vrstvy inkoustu má tendenci být rovnoměrná, takže hustota tělesa se zvyšuje. Po dalším dosažení rozsahu hodnot vysoké hustoty pevných látek ovlivní hladkost povrchu inkoustu také hodnotu hustoty pevných látek.

2. Zisk bodů (DotGain)

Zvětšení tečky označuje rozdíl mezi velikostí tečky a velikostí tečky na listu separace barev. V polygrafické výrobě je expanze teček normální existencí, počtem sítotiskových čar, tvarem teček, dvojnásobnou odrazivostí papíru vůči světlu a dalšími faktory, ale měla by být řízena v určitém rozsahu. Obecně řečeno, bodová expanze jemného tisku by měla být kontrolována na 10% -20%, zatímco bodový rozsah obecných skládacích papírových krabic by měl být řízen na 10% -25%.

Z výsledků testů je vidět, že jak se zvyšuje procento vývodů, zvyšuje se procento vývodů a dosahuje maxima, když dosáhne 70%, což je způsobeno překrýváním vývodů. A proof v podstatě splňuje požadavky jemného tisku při řízení expanze teček.

3. Relativní kontrast (PrintContrast)

Relativní kontrast se používá k vyjádření přechodu úrovní mezi středními tóny a stíny. Výpočetní vzorec je následující: Ds-D75Ds, kde Pc je relativní kontrast, Ds je hustota tělesa a D75 je 75% hustota barevného bloku.

Obecně řečeno, jak se zvyšuje hustota tělesa obrazu, relativní kontrast obrazu se postupně zvyšuje. Když se však hustota těles zvýší na určitou hodnotu, dojde k expanzi bodů, relativní kontrast začne klesat, úroveň se sníží a kontrast se sníží.

Porovnáním experimentálních výsledků s daty tiskového standardu je vidět, že požadavky na tisk jsou v podstatě splněny. Kromě toho by mělo být známo, že když množství inkoustu dosáhne tloušťky 10 μm, inkoust dosáhne své pevné hustoty. Pokud se množství inkoustu zvýší, hustota pevné barvy se bude zvyšovat pomalu nebo téměř déle, ale povede k neustálému zvyšování bodů.

4. Rychlost přetisku (InkTrapping)

Přetisk se používá k popisu schopnosti inkoustu přilnout k vytištěnému povrchu předchozí barvy. Obecně jsou detekovány pouze červená (R), zelená (G) a modrá (B). Jeho výpočetní vzorec je následující: T = Dop-D1D2, kde T je rychlost přetisku, Dop je hustota po přetisku, D1 je hustota první primární barvy a D2 je hustota druhé primární barvy.

Čím větší je hodnota poměru přetisku, tím lepší je efekt přetisku. Kvalita rychlosti přetisku úzce souvisí s barevnou sekvencí tisku. Ve skutečném procesu výroby tisku se kvalita skládacích papírových krabic, která se odráží v různých rychlostech přetisku, bude odpovídajícím způsobem lišit.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/folding-paper-box/folding-paper-boxes-for-drug.html