Jak vyřešit problém -výbušné linky - a -tmavé čáry - se setkávají při řezání papírových krabic?

Jak vyřešit problém "výbušné linky" a "tmavé čáry", se kterými se setkáváme při řezání papírových krabic?

2020-10-13

Vysekávací řezání je klíčovým krokem při zpracování barevných krabic a jak zajistit kvalitu vysekávacího řezání je pro tiskárny velmi znepokojující. V současné době jsou hlavními problémy, kterým čelí tiskárny barevných krabic, dlouhá doba na změnu desky, špatnou přesnost tisku na řez, špatnou kvalitu řezání, příliš mnoho papírové vlny, příliš mnoho spojovacích bodů, nepravidelné stopové čáry, pomalou rychlost výroby a rychlost šrotu. Vyšší.

0 1

Přesnost řezu zásuh není vysoká

Příčina problému: Důvodem nízké přesnosti vysekání je problém vysekané verze a problém tiskovin.

• Ručně vyrobená vysekávačka má velkou chybu;

• Odsazení zástěry a provozní prostředí procesu tisku se liší, což způsobí deformaci papíru, což má za následek nepřesnou polohu odsazení řezu, zejména po zasklení a laminování, deformace papíru je vážnější, což ovlivňuje přesnost vysekání.

Řešení: Zvolte pokročilou technologii výroby řezací desky pro zlepšení přesnosti řezací desky.

Snažte se zajistit, aby řezání a odsazení a proces tisku byly prováděny ve stejném provozním prostředí, nebo zajistit identitu provozního prostředí (tj. stejná teplota, relativní vlhkost atd.);

Zasklení a laminovací papír by měly být předúpravou, aby se minimalizoval vliv deformace papíru na přesnost řezání.

02

Odsazení řezu vytváří "linie roztržení" a "tmavé čáry"

Příčina problému: "přerušená čára" znamená, že tlak odsazení řezu je příliš velký, což přesahuje mez ložiska papírového vlákna, a papírové vlákno je rozbité nebo částečně rozbité;

"Tmavými čarami" se vztahují nežádoucí rýhovací čáry, které jsou obecně způsobeny nevhodným výběrem řezací desky a rýhujícího ocelového drátu, nesprávným nastavením tlaku při řezání, špatnou kvalitou papíru, nekonzistentním směrem papírových vláken a směrem řezaného nožem, Je to způsobeno nízkým obsahem vody v papíru, což vede ke snížení flexibility.

Řešení:

• Vyberte si správnou verzi pro řezání;

• Správně nastavte tlak při řezání zátky;

• Umístěte tiskoviny, které mají být vyříznuty, do dílny po dobu před vyseknutím;

• Zvyšte relativní vlhkost prostředí dílny.

• Minimalizujte napětí na papíře.

Kromě toho existuje zvláštní situace, to znamená, že při řezání tvrdých krabicích cigaretových sáčků, protože vzdálenost mezi zářezovými čarami v mnoha polohách je velmi blízko, pokud je výška odsazeného ocelového drátu nakonfigurována podle normální situace, papír Nadměrná tažná síla také způsobí "roztržení čáry".

Proto bychom se měli pokusit minimalizovat napětí na papíře. Existují dvě metody: jedna je snížení výšky odsazení ocelového drátu; druhým je snížení tloušťky odsazeného spodního lisu, ale oba nelze použít současně, jinak to nebude fungovat. S velmi dobrým efektem zářezu.

Lepší metodou je snížení výšky odsazení ocelového drátu. Snížená výška je obvykle 0,1 ~ 0,2 mm, což by mělo být určeno podle základové hmotnosti papíru. Výška zářezového ocelového drátu, který je třeba snížit pro papír o hmotnosti základu 350 g/m2 nebo vyšší, je 0,2 mm , Papír, jehož bazáž je nižší než 350 g/m2, by měl být snížen o 0,1 mm.

0 3 Čára odsazení je mimo pozici a není plná

Příčina problému: odsazení ocelového drátu se otáčí působením tlaku řezu zásudky, což způsobí, že linie odsazení vyteče zásudky do polohy; nedostatečný tlak při řezání zátky způsobí nedostatečný zářez.

Řešení: Problém lze zlepšit výměnou desky pro řezání a zvýšením tlaku při řezání.

04

Odřezávání chmýří, oprašování

Příčina problému: během řezání nejsou hrany vysekátých výrobků často hladké a načechrané, zejména na některých okrajích blíže k linii odsazení.

Je to proto, že gumové pásy a odsazené ocelové dráty na tlakové řezací desce působí na papír tahovou silou, když se provádí řezání a lisování, a papír je rozbit vytvořenou tahovou silou, když není zcela proříznut a objeví se otřepy.

Řešení: Nejprve zvolte různé typy řezaček podle papíru. Řezací nože zahrnují přímé nože a horizontální zrnité nože. Čepele obou druhů vzorů mají různé výšky. Vzory a výšky tvořené čepelemi se liší, což přímo ovlivňuje kvalitu řezání a životnost řezných nožů.

Pokud jde o vyhýbání se stříhání a chmýří, jsou přímé nože lepší než příčné nože; z hlediska životnosti jsou krátké čepele lepší než vysoké čepele.

Při vysekávcené filmové lepenky by měl být použit rovný zrnitý nůž s vysokým okrajem a okraj nože by měl být leštěn. Nejlepší je nepoužívat jednorázový reliéfní proces, jinak bude mít příliš velký tlak velký dopad na řezání zátky;

Při zpracování běžné lepenky by měla být použita krátká čepel a textura čepele by měla být určena podle kvality papírového vlákna.

Přímé nože by měly být použity pro papír se špatným vláknem nebo silnějšími vlákny a horizontální zrnité nože mohou být použity pro papír s lepší kvalitou vláken pro zvýšení životnosti řezaček.

Za druhé, je také možné přilepit 60° klenutou pásku poblíž řezací frézy v blízkosti odsazeného ocelového drátu, aby se snížila tahová síla generovaná odsazením ocelového drátu na papír během řezání a lisování.

Například při řezání papíru se základovou hmotností 300 g/m2 se obvykle používá zářezový ocelový drát o výšce 0,4 mm×1,3 mm a 23,4 mm. V případě této poruchy lze místo toho použít ostře bodové odsazení s výškou 0,4 mm×1,2 mm a 23,3 mm. Tímto způsobem ocelový drát snižuje napětí na papíře během řezání a lisování a problém chmýří pro řezání může být v podstatě vyřešen.

0 5

Vyseknutá "vkládáná verze"

Příčina problému: Vysekávač "lepené desky" znamená, že se papír přilepí k vysekávačce. Toto selhání má několik důvodů:

• Hustota nebo tvrdost pryžového pásu z houby vkládaného kolem frézy je příliš malá a odolnost je nedostatečná;

• Břit řezacího nože není ostrý a papír je příliš silný, což může způsobit upnutí nebo přilepit nůž při řezání.

Řešení: Podle distribuce řezaček zvolte houbové proužky různé tvrdosti nebo vyměňte řezačky.

0 6

Die-cutting "Loose Edition"

Příčina problému: Die-cutting "volné desky" souvisí hlavně s procesem vysekávačky desek a houbovými gumovými proužky. Pokud je tvar úlohy komplikovaný nebo je v uspořádání mnoho pracovních míst a spojovací body na vysoušecí desce jsou malé a málo, je snadné způsobit, že vysekávač uvolní desku.

Řešení: Při výrobě desky pro řezání papíru řádně zvyšte počet spojovacích bodů na vysekávačce a snažte se při výrobě vysekávačky udržet délku tištěných látek v souladu se směrem podávání papíru.

0 7

Příliš mnoho připojení

Koncoví uživatelé barevného boxu vždy vyžadují menší a méně spojovací body a výrobce vždy zrychluje provoz stroje, což zvyšuje obtížnost obsluhy. Aby se snížila obtížnost, měl by být spojovací bod v místě namáhání a měl by být leštěn drátěnou bruskou. Použijte tvrdou gumu nebo korek na okraji nože, aby se zabránilo rozbití spojovací bodu, aby spojovací bod mohl být menší a menší.

0 8

Nepravidelné trasovací čáry

Vzhledem k potřebám skládání a vkládání krabic musí mít barevná pole dobré odsazení. Ještě důležitější je, že když jsou tyto krabice v provozu na automatickém balicím stroji, musí být otevírací síla stabilní a konzistentní. Tímto způsobem je výběr správného typu trasovací čáry základním prvkem při řezání zásytky. Podle tloušťky papíru zvolte výšku a šířku čáry značky a přilepte příslušnou čáru značky na vysekanou spodní desku. Zářez může dosáhnout vyšší kvality a usnadňuje skládání krabice.

0 9

Dlouhá doba změny verze

Přípravné práce před změnou verze by měly být provedeny dobře. Pomocí středové čáry zařízení jako reference můžete snadno a přesně nastavit nástroje pro řezání, včetně vysekávačů v plné velikosti, předinstalovaných spodních šablon a tak dále. Současně jsou nástroje předinstalovány mimo stroj a jemné doladění stroje dále zkracuje dobu nastavení opakovaných výrobků. V rámci systému dobré správy může být čas na opakování změn verze produktu, včetně automatického vrakování, dokončen do 30 minut.

10

Pomalá výroba

Rychlost řezání mnoha tiskáren barevných krabic je poměrně nízká, například 2000-3000 listů za hodinu, zatímco rychlost řezání některých tiskáren může být až 7000-7500 listů za hodinu.

Pomocí moderních automatických vysekácích strojů mohou operátoři snadno dosáhnout nejvyšší výrobní rychlosti. Rychlost výroby je optimalizována pomocí nástrojů doporučených výrobcem zařízení. Kromě toho může také dosáhnout vysoce kvalitních produktů.

11

Vysoká míra zmetků

Rychlost šrotu většiny tiskáren je obvykle vysoká. Na začátku seřízení bude nějaký odpad, který lze snížit pomocí správných nástrojů a správných kroků. Odpad během provozu je způsoben odstávkou a zaseknutím papíru. Správné nastavení a přesná příprava nástroje může snížit rychlost plýtvání. Ruční odstraňování odpadu navíc zvýší míru šrotu a sníží ziskovou marži.

S postupnou modernizací spotřebitelského trhu mají spotřebitelé vyšší a vyšší požadavky na vzhled obalů výrobků. Proto je velmi důležité, aby tiskárny tiskly barevné krabice. Jako klíčový krok tisku barevných krabic je proces řezání pouze podrobný Pouze pochopením snadných problémů a jejich vyřešením můžeme lépe dokončit tisk barevných krabic.