Vhodnost potisku, způsob tisku a způsob složení potravinových boxů na sushi materiály

Vhodnost potisku, způsob tisku a způsob složení potravinových boxů na sushi materiály

Vhodnost tisku, způsob tisku a způsob složení materiálů Food Boxes For Sushi jsou nezbytnými znalostmi pro zaměstnance továrny na flexibilní obaly. Tento článek je podrobně popsán jako reference.

1. Vhodnost potisku běžných Food Boxů na Sushi materiály

Přilnavost barvy PE filmu je špatná a je třeba ji zlepšit elektrickým ošetřením. Index smáčecího napětí se často používá k identifikaci kvality koronárního ošetření. Obecně jsou LDPE a LLDPE fólie 38420 mN/m a HDPE fólie mají přednostně 4044 mN/m. Polyamidové inkousty se běžně používají pro tisk.

Expanzní pevnost LDPE fólie je nízká, prodloužení v tahu je velké a registrace barev je obtížná. Proto by měla být regulace napětí během tisku malá a napětí by mělo být všude konstantní. Pokud se jedná o více{0}}barevný přetisk, je pro zajištění přesnosti přetisku nejlepší použít velký válečkový tiskový stroj. LDPE fólie po malém množství tepla změkne. Snadno se natahuje a deformuje. Při tisku a sušení by povrchová teplota fólie neměla překročit 55 stupňů. Aby se inkoust nelepil, měla by být teplota filmu během navíjení ochlazena pod 35 stupňů.

Stejně jako PE má PP fólie špatnou přilnavost k inkoustu a před tiskem by měla být provedena korónová úprava. Jeho smáčecí napětí je výhodně 1014 mN/m. Běžně používaný polyamidový inkoust, tisk chlorovaným polypropylenovým inkoustem (kompozitní). Při použití polyamidového inkoustu k tisku PP fólie je adheze inkoustu nízká a dobrá přilnavost se projeví přibližně po jednom dni stárnutí, zatímco pokud se současně použije adhezivní kompozitní fólie na bázi polyuretanu, být selhání malé peelingové síly.

PET fólii nelze snadno natáhnout a její požadavky na kontrolu napětí jsou nižší než u fólie PE. Často se tiskne procesem podšívky a kombinuje se s CPP pro varné sáčky. PET fólie má dobrou izolaci a během procesu tisku se snadno vytváří statická elektřina a není snadné ji zmizet. Ve vážných případech bude film také nasát na válec a nelze jej potisknout. Proto je při vysokorychlostním tisku-vyžadováno zařízení na eliminaci statické elektřiny. Teplota sušení PET fólie může být řízena vyšší, ale její povrchová teplota by neměla překročit 85 stupňů. Při navíjení by se měla fólie ochladit na pokojovou teplotu nebo mírně vyšší.

2. Způsob potisku potravinářských obalových materiálů

Tisk Food Boxes For Sushi je převážně hlubotisk a flexotisk, ale existuje mnoho rozdílů ve srovnání s obecným hlubotiskem a flexotiskem používaným ve vydavatelství a komoditním tisku. Flexibilní tisk obalů je například tisk na povrch substrátu ve tvaru role-. Pokud se jedná o průhlednou fólii, je vzor vidět ze zadní strany. Někdy je potřeba přidat vrstvu bílé barvy, nebo se použije proces vnitřního tisku.

Vnitřní tisk označuje speciální tiskovou metodu, která využívá tiskovou desku s obráceným obrazovým textem k přenosu inkoustu na vnitřní stranu průhledného tiskového materiálu, aby se vyjádřil pozitivní obrazový text na přední straně tištěného předmětu. Ve srovnání s povrchovým potiskem je vnitřní potisk jasnější a krásnější, má jasnější barvy, nevybledne a je odolný proti vlhkosti a -opotřebení-; a po složení vnitřního tisku se vrstva inkoustu vloží mezi dvě vrstvy filmu, takže neznečistí zabalené položky.

Pořadí tiskových barev vnitřního tiskového procesu je opačné než u běžného povrchového tisku. Například běžný tisk vytiskne nejprve základní barvu a vnitřní tisk je poslední základní barvou. Vnitřní tisk je jedinečný proces pro tisk plastových kompozitních obalů, který se stal diverzifikovaným, multifunkčním a sériovým v tiskařských zařízeních. Například zavedené hlubotiskové výrobní linky pro plastové obaly různých režimů propojily více procesů, jako je vyfukování, tisk, kompaundování, řezání a výroba sáčků. Druhým je použití flexotiskového stroje pro tisk plastových fólií. Většina flexotiskových strojů a suchých laminovacích strojů tvoří výrobní linku.

3. Kompozitní způsob obalových materiálů potravin

Flexibilní obalové materiály obecně nepoužívají jeden materiál, ale především kompozitní fólie. Hlavní kompozitní metody jsou následující:

①Wet composite method

Naneste vrstvu ve vodě -rozpustného lepidla na povrch substrátu (plastová fólie, hliníková fólie), smíchejte s jinými materiály (papír, celofán) pomocí přítlačného válečku a poté vysušte v horkém sušícím tunelu stát se kompozitním filmem. Tato metoda je vhodná pro balení suchých potravin.

②Dry compound method

First, the solvent-based adhesive is evenly coated on the substrate, and then sent to the hot drying tunnel to fully volatilize the solvent, and then immediately compound with another layer of film. For example, oriented polypropylene film (OPP) is generally composited with other materials by dry lamination process after printing. The typical structure is: biaxially oriented polypropylene film (BOPP, 12μm), aluminum foil (AIU, 9μm) and unidirectional Stretch polypropylene film (CPP, 70 μm). The process is to use a roller coating device to evenly coat the solvent-based "dry adhesive powder" on the base material, and then send it into a hot drying tunnel to fully volatilize the solvent, and then use a composite roller to composite with another layer of film.

③Extrusion compound method

Roztavený polyetylen-ve tvaru závěsu vytlačený ze štěrbiny licí formy T je přitlačován přítlačným válcem a slintáván na papír nebo fólii a provádí se potažení polyetylenem nebo se z druhého papíru dodávají další fólie napájecí část a jako lepidlo se používá polyethylen. Spojovací vrstvy.

④Hot-melt composite method

Vyrábí se zahřátím a roztavením polyethylen{0}}akrylátového kopolymeru, kopolymeru etylenové kyseliny-ethylenu a parafínu a poté nanesením na substrát, okamžitě smícháním s dalšími kompozitními materiály a následným ochlazením.

⑤Multilayer extrusion compounding method

A variety of plastic resins with different properties are passed through multiple extruders and extruded into the mold to form a composite film. This process does not require adhesives and organic solvents between layers, the film has no peculiar smell, and no penetration of harmful solvents, which is suitable for food packaging with a longer shelf life. For example, the general structure of LLDPE/PP/LLDPE has good transparency, and the thickness is generally 5060μm, if the shelf life is longer. More than five layers of high-barrier co-extruded film are required, and the middle layer is high-barrier material PA, PET and EVOH.

https://www.minongpackaging.com/paper-krabice/jídlo-krabice/jídlo-krabice-pro-sushi.html