Problémy a řešení způsobené post-tiskovým procesem inkoustu na samolepicí štítky{1}

Problémy a řešení způsobené post-tiskovým procesem inkoustu na samolepicí štítky{1}

Otisk zanechaný na tiskovině při výrobě samolepicích štítků-je tvořen inkoustem. Inkoust je barvivo pro tisk a hlavní surovina pro tisk. Inkoust je velmi důležitý pro kvalitu tisku. Když výkon inkoustu není vhodný pro tisk, způsobí to řadu problémů a selhání v procesu, což vážně ovlivňuje postup výroby a kvalitu produktů. Tiskový mistr musí změnit některé vlastnosti inkoustu, aby vyhovoval potřebám tisku, ale některé problémy nejsou způsobeny pouze inkoustem, ale souvisí také s dalšími faktory, takže tiskový mistr musí pečlivě analyzovat a správně se s nimi vypořádat.

Skvrna pomalu zasychá

  Phenomenon

Poté, co se otisk přenese z tiskové desky na papír přes přikrývku, je obecně nutné jej zaschnout přibližně za 10 hodin, aby se usnadnil post-barevný tisk nebo kontrola hotového výrobku. Velmi snadné rozmazání zadní strany tisku. Sušení otisku má tři faktory: oxidaci spojivek, absorpce papíru a odpařování vody. Operaci musíme správně uchopit a předem jí zabránit.

Běžné důvody pomalého zasychání skvrn

Hodnota PH papíru je nižší než 6

Hodnota pH nádoby na vodu je nižší než 3

Velká voda na nákresu a velký inkoust způsobují vážnou emulgaci inkoustu

Teplota v dílně je nízká. Relativní vlhkost nad 75 procent

Špatná savost papíru

Do inkoustu je přimícháno příliš mnoho pomocných materiálů, jako je lak a prostředek na odstraňování lepidel

Příliš málo vysychajícího oleje

  Approach

Aby se zabránilo pomalému-schnutí tiskovin, měla by být výška naskládaných tiskovin snížena, hromada papíru by měla být uvolněna a ventilace polotovaru-umožňuje vzduch proniknout do naskládaného papíru a zkrátit dobu pro jeho oxidační spojivku.

V případě naléhavé potřeby tisku použijte originální grafickou tiskovou desku pro sušení olejového přetisku. Složení obsahuje 70 procent oleje Vili a 30 procent vysoušecího oleje.

Aby se předešlo nepříznivým faktorům vysychání, přidejte přiměřené množství vysoušecího oleje. Množství vysychajícího oleje je: více v zimě než v létě, více v druhé barvě než v předchozím a více zředěný inkoust než neředěný inkoust.

Can't print

Fenomén a příčiny

Do inkoustu se přidává nadměrné množství schnoucího oleje nebo je polotovar příliš dlouho naskládán, což má za následek příliš rychlé zasychání a zesklovatění na potištěném povrchu. Tento druh selhání je běžný u plné verze, zejména u žluté verze (inkoust) nebo tisku s čárovým vzorem.

  Approach

Prevence je to hlavní. Ke žlutému inkoustu, který je náchylný k zesklovatění, přidejte přiměřené množství pomocných látek, jako je olej Veri, Kangbang, prášek uhličitanu hořečnatého atd., aby se povrch spojivek zdrsnil nebo prodloužila doba schnutí.

Pokud došlo k vitrifikaci a nelze vytisknout další barvu, pokud je množství produktu malé, použijte měkký hadřík namočený v prášku uhličitanu hořečnatého k jemnému otření inkoustového filmu na povrchu každého listu a poté naneste jinou barvu, pokud množství je velké, lze jej tisknout při tisku louhem sodným.

Špinavá záda

  Phenomenon

Rozmazání na zadní straně znamená, že poté, co se polotovar nebo hotový výrobek dostane do stohu, je zadní strana rozmazaná inkoustem na dalším vytištěném listu.

Příčina lepení na zádech

Povrch papíru je příliš hladký

Inkoust je příliš tenký

Rozložení je velké ve vodě a inkoustu

Barva inkoustu je příliš světlá

Tiskový tlak je příliš nízký

  Approach

Během procesu tisku by neměl nastat jev velké vody a velkého inkoustu. Kontrolujte obsah vody v rozvržení, barva inkoustu bude tmavší a zásoba inkoustu v inkoustové fontáně by se měla snížit. Pokud je po snížení obsahu vody mastný nebo lepkavý, měli byste váleček na vodu vyčistit nebo vyměnit za nový, případně pořádně posílit kyselost lektvaru kbelíku s vodou a dát trochu roztoku arabské gumy.

Pokud je inkoust příliš tenký a snadno se přilepí na zadní stranu vytištěného produktu, měli byste vyměnit nový inkoust nebo přenést nějaký nový inkoust, abyste zvýšili viskozitu inkoustu.

Použití světlých komplexních inkoustů se běžně používá při nasazování světle červených, světle modrých, světle čajových a světle šedých inkoustů. Měl by být ztmaven, aby se zlepšila kvalita barev, aby si tiskárna nemyslela, že barva inkoustu je příliš světlá, aby byly splněny požadavky na odstín vzorku. Zvyšte množství vstupního inkoustu, což způsobí, že vrstva inkoustu bude vytištěna příliš silná a zadní strana potištěného produktu bude rozmazaná.

Při procesu tisku, kdy dekový válec přenáší obrázek a text na papír, je nutné zajistit dostatečný tiskový tlak, aby se barva zcela přenesla na povrch deky a zabránilo se zadní straně tiskoviny od špinavosti.

pulverizace

  Phenomenon

Křídování inkoustu znamená, že po zaschnutí polotovaru nebo hotového výrobku nelze vrstvu inkoustu dobře spojit s povrchem papíru a částice pigmentu na povrchu po mírném tření odpadnou jako prášek. Tento jev křídování má hodně společného s vlastnostmi papíru a inkoustu, kromě toho, že kbelík s vodou je příliš kyselý a obsahuje příliš mnoho povrchově aktivních látek.

Běžné důvody křídování inkoustu

Přilnavost inkoustu je příliš malá a povrch papíru je relativně hladký, takže vrstvu inkoustu a povrch papíru nelze dobře kombinovat, což způsobuje stírání vrstvy inkoustu z povrchu papíru.

Pokud je inkoust příliš tenký, jeho pojivo je snadno absorbováno papírem a velké množství pojiva proniká do papíru, což podporuje oddělení pojiva a pigmentu v inkoustu, což způsobuje, že částice pigmentu plavou na povrchu papíru a pigment ztratí přilnavost pojiva. Stupeň spojení je snížen, takže nelze dobře přilnout k povrchu papíru, což má za následek oddělení.

Použitý inkoust je silně emulgovaný, což nejen snižuje viskozitu, rychlost schnutí a zvyšuje míru penetrace, ale co je důležitější, emulgovaný inkoust nelze po spojivkovém filmu dobře kombinovat s povrchem papíru, je špatná adheze a vrstva filmu je velmi pevná. Mírné tření způsobí protržení a odpadnutí fólie.

Natíraný papír se vyrábí natíráním základního papíru barvou. Barva i podkladový papír mají vysokou savost a papír je silnější a dokáže absorbovat velké množství pojiva. Povrch nátěru je navíc hladký a póry extrémně jemné, takže je nemožné odstranit pigment. Při společném vdechování působí jako filtrační vrstva, která způsobuje, že částice pigmentu plavou na povrchu papíru a odpadávají kvůli nedostatečnému obalení pojiva.

  Approach

Produkt netiskněte na křídový papír se silnou absorpcí (absorpce je kratší než 30 sekund), jinak musí být potištěn pryskyřičným inkoustem se silnou přilnavostí.

Přidejte vhodné množství laku nebo lepidla č. 0, abyste zvýšili přilnavost inkoustu k povrchu papíru.

Pro kontrolu emulgace inkoustu by měla být spotřeba vody rozvržení malá. Často měřte hodnotu pH roztoku kbelíku s vodou a upravte ji na požadovanou hodnotu. Sušící olej by měl být přidáván podle potřeby, aby se snížila emulgace inkoustu, aby se řídila doba schnutí.

Vyráběly se práškové jemné výrobky, které lze řešit lazurováním nebo fólií.

Zaplavení inkoustu

  Phenomenon

Zaplavení inkoustem je změna odstínu a barvy inkoustu, která způsobí, že tiskovina ztrácí svou náležitou uměleckou hodnotu. Běžné jsou zlatočervená a černá, nebesky modrá, paví modrá a světle modrá žlutá, žlutý inkoust a průhledná žlutá mizí. A zaplavení způsobené teplem generovaným stohováním polotovarů-nebo hotových výrobků.

Příčiny zaplavení inkoustu

Samotný inkoustový pigment je nestabilní

Poté, co lektvar kyseliny pronikne do inkoustu, barva se zalije

Oxidační exotermická reakce

  Approach

Při použití zlatočerveného inkoustu na bázi oleje- bude pigmentový prášek chemicky reagovat se železem a odstín snadno zčerná. Místo toho použijte inkoust-na bázi pryskyřice, čemuž se říká zamezení jevu zaplavování.

Inkoust Tianlan po několika dnech tisku na papír zčervená a barva inkoustu vypadá tmavší než předtím. Tomuto jevu je třeba věnovat pozornost. Při hromadném tisku produktů v dávkách musí být složení barvy inkoustu konzistentní a nelze jej libovolně měnit. , aby nezpůsobil nekonzistentní odstín produktu.

Paví orchidej a světle modrý inkoust snadno zažloutnou v přítomnosti kapaliny z vodního vědra s kyselinou chromovou a místo toho lze použít bílou kapalinu.

Sluneční záření může způsobit vyblednutí hotového výrobku, což lze vyřešit lesknutím nebo filmováním na potištěný papír.

Při stohování polotovarů-nebo hotových výrobků je snadné vytvářet velké množství tepla a uprostřed je nedostatek kyslíku. Pokud je doba trochu delší, výrobky se zahřejí a ztmavnou. Jednou vyvětrejte, abyste urychlili proudění vzduchu mezi pláty, což mu pomůže rozptýlit teplo a zkrátí čas potřebný k oxidaci spojivek.

Omezte používání kobaltového vysoušecího oleje (tj. 402 červený sušící olej), protože červený sušící olej po zahřátí snadno ztmaví odstín inkoustu.

Inkoust prostřednictvím tisku

  Phenomenon

Inkoustová část tištěné části proniká do zadní strany papíru a na zadní straně papíru jsou patrné otištěné vzory nebo olejové skvrny, zvláště u produktů, které vyžadují oboustranný-potisk, je to škodlivější. Kromě toho, že samotný papír je příliš tenký nebo průhledný, existují další důležité důvody, které ovlivňují kvalitu produktu a způsobují, že se tisk produktu protiskne.

Běžné důvody profouknutí inkoustu-

Inkoust je příliš řídký a obsahuje příliš mnoho pojiva a velké množství pojiva je absorbováno papírem a proniká do zadní strany papíru.

V inkoustu je příliš mnoho-nevysychajících pojiv. Příliš mnoho nevysychajících pojiv zpomalí oxidaci spojivek na povrchu papíru a urychlí penetraci a zasychání. Velké množství pojiv pronikne do papíru a protiskne se až na zadní stranu.

Inkoust se tiskne příliš hustě a zasychá příliš pomalu, což také způsobuje, že velké množství pojiva proniká do papíru a tiskne se až na zadní stranu.

Olejový pigment obsažený v inkoustu je rozpuštěn v pojivu. Během procesu tisku se pigment protlačí na papír spolu s pojivem a na zadní stranu potištěného produktu.

  Approach

Pokud je na tištěném produktu průchozí-tisk, neexistuje způsob, jak to napravit, pouze předem přijmout opatření, aby se zabránilo výskytu jevu průchozího-tisku.

Přidejte do inkoustu lak č. 0, abyste zvýšili jeho viskozitu.

Jako pojivo nepoužívejte-vysychavý olej a snižte podíl-nevysychavých nebo vysoce propustných pomocných materiálů.

Zlepšete barevnou hodnotu inkoustu, zeslabte vrstvu potištěného inkoustu a urychlete schnutí.

Pokud je pigment -rozpustný v oleji, je nejlepší použít k tisku inkoust na bázi pryskyřice-.

Problém lesku tiskovin

  Phenomenon

Tisky jsou reprodukcemi umělecké reprodukce. Měly by mít jasné barvy, výrazné vrstvy a silný smysl pro texturu, prostor a materiálnost. Jinak výtisky ztratí svou správnou hodnotu.

Časté důvody, které ovlivňují lesk tištěných produktů

K tisku se používá inkoust nízké{0}}kvality a produkt má po vytvoření barvy slabý lesk (kromě produktů nízké kvality).

Povrch papíru je drsný a čím větší je mezera mezi vlákny, tím silnější je absorpční kapacita pojiva. Po přenesení inkoustu na papír je pojivo většinou absorbováno vlákny papíru, aniž by bylo spojivkové, a pigmentové částice zbývajícího inkoustu jsou přichyceny k papíru. povrch papíru, čímž se produkt zmatní.

  Approach

Jak zajistit, aby tištěné produkty měly lepší lesk, praktické zkušenosti nám říkají, že lesk tištěných produktů lze získat z následujících hledisek:

Samotný lesk inkoustu je tím nejzákladnějším prvkem. Při tisku-kvalitních jemných produktů by měl být inkoust vytištěn vysoce-kvalitním rychleschnoucím-jasným inkoustem, aby bylo dosaženo nejlepšího lesku.

Při tisku do inkoustu řádně přidejte schnoucí olej, který pomůže povrchu inkoustu vytvořit dobrou spojivku, aby produkt mohl získat správný lesk. Pro správné pochopení vlastností a dávkování červených a bílých vysychavých olejů má určitý vliv na lesk výběr druhu a dávkování vysychajících olejů. Červený sušící olej č. 402 se skládá hlavně z chalkátu kobaltnatého. Rychlost sušení je vysoká, asi 23krát vyšší než u bílého schnoucího oleje. Obecně se přidává do červeného inkoustu a černého inkoustu. Lze použít i středně modrou a tmavě modrou. Zejména u několika posledních barev stejného potištěného produktu, pokud lze červený schnoucí olej přidat na maximum, bude mít dobrý vliv na zvýšení lesku potištěného produktu. Když se jako první barevná sekvence použije žlutá verze, nedoporučuje se přidávat červený sušicí olej, protože barva červeného sušidla změní odstín žlutého inkoustu, po kterém následuje největší množství žlutého inkoustu, což je náchylné k zesklovatění, pokud je příliš suché.

Bílý vysychající olej je směs kovových solí kobaltu, manganu a olova. Má komplexní vysušující účinek, ale není tak silný jako červený sušící olej. Správným přidáním množství bílého sušícího oleje zvýšíte lesk tiskoviny.

Naneste lak nebo film na hotový povrch.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/wax-seal-adhesive-stickers.html