Výhoda a použití maloobchodní krabičky na cigarety s odklápěcím víkem bezkontaktního on-line systému detekce barev

Výhoda a použití maloobchodní krabičky na cigarety s odklápěcím víkem bezkontaktního on-line systému detekce barev

Tradiční systém detekce barev používá k detekci barvy produktu kontaktní nelinkový způsob. Takzvaný kontaktní typ znamená, že při detekci barvy musí být výrobek nebo vzorek v těsném kontaktu s měřicím přístrojem, jinak nebude schopen získat přesná data o barvě. Non-on-line detekce vyžaduje, aby byl produkt odebrán z výrobní linky za účelem detekce, takže barevná data na výrobní lince v reálném čase nelze získat včas.

Naproti tomu bezkontaktní online systém detekce barev udržuje určitou vzdálenost mezi produktem a testovacím přístrojem během detekce barev a může také přímo detekovat produkt na výrobní lince, čímž překonává omezení tradiční metody detekce barev.

Obecně platí, že bezkontaktní on-line systém detekce barev zahrnuje nástroj pro detekci barev, řídicí software a pomocné vybavení. Nástroj na testování barev se používá hlavně k testování produktů, aby se získaly původní údaje o barvě. Software se používá k ovládání přístrojů a analýze dat. Pomocná zařízení se používají k podpoře specifických funkcí. Například výstražná světla se používají k zobrazení stavu barvy produktu. Když bliká červené světlo, barevný rozdíl je příliš velký.

Výhody bezkontaktního testování

Tradiční detekce barev vyžaduje použití určitého tlaku na povrch testovaného produktu, což však často způsobí určité poškození produktu. Naproti tomu bezkontaktní testování barev nezpůsobuje poškození nebo poškození produktu nebo vzorku, protože umožňuje uchovávat produkt v dostatečné vzdálenosti od přístroje.

Bezkontaktní systém detekce barev dokáže detekovat nerovné produkty. Tradiční detekční systém sice s pomocí některých přípravků dokáže detekovat i některé neploché výrobky, ale přesnost této detekční metody není uspokojivá. Je zřejmé, že rozsah měření bezkontaktního detekčního systému je mnohem širší a přesnost a přesnost detekce se výrazně zlepšila.

Obecně platí, že při detekci granulovaných a práškových produktů, jako je barevná předsměs, se vyžaduje, aby přístroj detekoval přes sklo. Vzhledem k omezené oblasti měření, nejistotě distribuce částic a vlivu skla nelze zaručit opakovatelnost měření. Bezdotykové měření se naopak může vyhnout vlivu nádoby. Zároveň může být díky větší ploše měření výrazně zeslaben vliv uspořádání produktu na výsledky měření, takže lze snadněji získat přesná barevná data.

Kromě toho může bezkontaktní detekční systém detekovat také mokré vzorky, jako jsou vzorky mokrého nátěru. Takové mokré vzorky se obtížně měří tradičními přístroji, protože přímé měření může přístroj kontaminovat nebo dokonce poškodit. Bezkontaktní měření tento problém nemá.

Výhody online detekce

Online detekce může monitorovat kvalitu každého produktu na výrobní lince v reálném čase, zlepšit přilnavost barev, což nejen přispívá ke snížení výrobního odpadu, ale také účinně zlepšuje efektivitu výroby. "Online" zde obsahuje dva významy: za prvé to znamená, že detekční systém je instalován na výrobní lince, a za druhé to znamená, že detekční systém je připojen k řídicímu systému výrobní linky.

Tradiční detekce barev často zaostává za výrobou. Když je zjištěn problém s barvou, bylo vyrobeno mnoho nebo velké množství nekvalifikovaných produktů, což vede k plýtvání materiálem a online testování může tento nedostatek překonat. Například při výrobě profilů používaných ve stavebnictví lze na extruder nainstalovat systém kontroly výrobků. Když produkt dosáhne detekční polohy nebo nastaveného časového limitu, detekční systém automaticky detekuje barvu produktu a včas získá data o barvách v reálném čase. Tímto způsobem si před řezáním výrobku můžeme detailně osvojit výhody a nevýhody barvy výrobku. Pokud se vyskytne problém, můžeme jej okamžitě upravit. V procesu testování nemusí výrobek opustit výrobní linku ani nemusí výrobní linku zastavovat, takže se výrazně ušetří čas a náklady na práci.

Propojením detekčního systému s řídicím systémem výrobní linky lze vytvořit řídicí systém s uzavřenou smyčkou. Když data barev nesplňují požadavky, detekční systém může poslat varování do řídicího systému, nebo dokonce přímo zastavit výrobu. Detekční systém instalovaný na výrobní lince protipožárních desek je úspěšným případem aplikace. Systém upozorní úřady, když odchylky od barvy produktu překročí varovnou hodnotu. Pokud chyba produktu překročí povolený rozsah, systém automaticky vydá pokyn k přesunu nekvalifikovaného produktu do konkrétní oblasti na výrobní lince.

Další výhodou připojení k řídicímu systému výrobní linky je možnost vzdáleného sledování barevných dat. Personál řízení výroby nebo řízení kvality může sledovat barvu produktů v kanceláři nebo přímo prostřednictvím řídicího systému dávat příslušné příkazy a pokyny. Tradiční systém detekce barev však potřebuje sdělovat kvalitu barev ručně prostřednictvím e-mailu nebo telefonu, což je časově náročné a pracné a přesnost je nízká.

Vericolor Spectro Bezkontaktní on-line detekční systém

On-line detekční systém Vericolor Spectro Contactless vyvinutý společností Aisley je jedním z takových nákladově efektivních způsobů, jak dosáhnout vysoce kvalitních měření. Úspěšný rozvoj detekčního systému také vytváří podmínky pro široké uplatnění bezkontaktního on-line detekčního systému v plastikářství a dalších průmyslových odvětvích.

Systém obsahuje spektrometr VericolorSpectro a software VericolorSpectro. Mezi nimi je spektrofotometr s geometrií pro měření osvětlení {{0}}/30, využívající plnospektrální LED osvětlení, měřící plocha 25,4 mm, průměrný rozdíl mezi stanicemi je 0,3 DE*, hmotnost je pouze 2,81 kg. Software Vericolor Spectro je založen na Windows, snadno se instaluje, snadno se používá a vygenerovaná data lze zaznamenat jako soubory EXCEL.

Dvoupaprskový 31-kanálový systém má vysokou přesnost s průměrnou krátkodobou opakovatelností 0.03DE*. Díky patentované konstrukci světelného zdroje,

systém není citlivý na žárovkové, fluorescenční a sodíkové okolní světlo, takže není třeba měnit světelné podmínky závodu.

Rozsah provozních teplot systému je {{0}}~50 stupňů, měřicí vzdálenost je 10,16 cm a je povolena odchylka ±5,0 mm, takže je méně ovlivněn kolísáním vzdálenosti. Za zmínku stojí, že systém prošel auditem normy NEMA{6}}/IP67, je odolný proti prachu a znečištění a odolá nárazům a vibracím. Kromě toho je systém nejen robustní v konstrukci, ale také se snadno udržuje a vyžaduje jen malou speciální údržbu kromě každodenního čištění a měsíční kalibrace.