Skrývací síla bílého inkoustu laserových papírových kosmetických boxů nestačí, protože tyto 3 prvky nesplňují standard!

Skrývací síla bílého inkoustu laserových papírových kosmetických boxů nestačí, protože tyto 3 prvky nesplňují standard!

Když společnost zabývající se balením a tiskem převezme dávku kosmetických krabiček z laserového papíru, musí jako podklad použít bílý inkoust, ale problém nedostatečné krycí schopnosti bílého inkoustu trápí mnoho společností. K tomuto problému bychom měli porozumět hlavním faktorům ovlivňujícím krycí schopnost inkoustu, jako jsou: hustota barvy inkoustu, tloušťka vrstvy inkoustu, disperze pigmentu a další tři aspekty, a poté provést odpovídající testovací analýzu.

1, zvyšte sytost barvy inkoustu

Zvýšení hustoty barvy inkoustu je jednou z hlavních metod, jak zvýšit krycí schopnost inkoustu. Při tisku je speciálně nakonfigurována barevná hustota inkoustu 55% inkoustu na bázi oxidu titaničitého (normální hustota barevného bílého inkoustu je 25%, v současné době je nejbělejší pigment pigmentu oxidu titaničitého, pokrývající nejsilnější bílý pigment). Přestože je jeho krycí schopnost po tisku lepší než běžný bílý inkoust, stále nesplňuje požadavky. Vzhledem k vysoké hustotě barev, menšímu množství rozpouštědel a rychlému schnutí je snadné způsobit zablokování a vyrovnání inkoustu po tisku není dobré. Dochází ke křídování, proto je třeba zvážit jiné metody.

2, aby se zajistilo, že tloušťka vrstvy inkoustu odpovídá standardu

Víme, že tloušťka hlubotiskové vrstvy může dosáhnout 8–15 μm, ale pokud je vrstva hlubotiskové bílé barvy pouze 3–4 μm, což není na úrovni standardu, nastanou problémy. Můžete zkoumat z následujících aspektů.

(1) Výroba deskových válečků. Hloubka gravírování deskového válce dodavatele dosáhla maxima (60μm), ale vzhledem k jeho technickým omezením jsou gravírované buňky ve tvaru pyramidy a buňky ve tvaru pyramidy snadno blokují desku a způsobují špatný přenos inkoustu , takže ačkoli je skladovací prostor inkoustu zvýšen, nezvyšuje to však množství přenosu inkoustu. V této fázi by buňky měly mít lepší přenos inkoustu ve tvaru pyramidy nebo voštiny. Buňky těchto dvou tvarů mají velkou kapacitu pro ukládání inkoustu a snadno přenášejí inkoust. Plynulost okraje buňky a tloušťka chromování navíc také ovlivňují přenos inkoustu, takže lze uvažovat o způsobu tisku dvakrát k vyřešení problému způsobeného deskovým válcem.

(2) Tvrdost razicího gumového válce je příliš velká a tiskový materiál je měkký, což má za následek příliš malý přenos inkoustu v buňkách. Razicí gumový váleček s měkčí tvrdostí by měl být vyměněn.

(3) Tiskový tlak je malý, což způsobuje, že inkoust v cele trpí malou stlačovací silou a špatným přenosem. V tuto chvíli by měla být zvýšena tisková síla.

(4) Doba skladování filmu je po povrchové úpravě příliš dlouhá, což má za následek špatné smáčení inkoustu a přilnavost, takže by měl být vytištěn včas po povrchové úpravě tiskového materiálu.

(5) Koncentrace pigmentového inkoustu je příliš velká, což způsobuje, že rychlost sušení je příliš vysoká a ovlivňuje aplikaci inkoustu. Koncentrace pigmentu a viskozita by měly být odpovídajícím způsobem upraveny.

(6) Statická elektřina filmu je během tisku příliš velká. Po odstranění statické elektřiny by mělo být použito elektrostatické absorpční zařízení ke zvýšení rychlosti přenosu inkoustu.

(7) Zvažte výkonnost tiskového stroje.

Po provedení výše uvedených opatření se tloušťka vrstvy inkoustu výrazně zvýšila, ale krycí schopnost bílého inkoustu stále nesplňuje očekávané požadavky, takže je třeba znovu zvážit problém samotného hlubotiskového inkoustu.

3, kontrolujte disperzi pigmentu

Krycí schopnost inkoustu v podstatě závisí na poměru indexu lomu pigmentu k indexu lomu pojiva. Když je poměr 1, pigment je průhledný; pokud je poměr větší než 1, pigment je neprůhledný, to znamená, že má krycí schopnost. Index lomu pigmentu je ovlivněn disperzí pigmentu a rozdílem mezi indexem lomu pigmentu a pojivem. Čím vyšší je disperze pigmentu a čím menší je výše uvedený rozdíl, tím lepší je průhlednost pigmentu.

Pigmentem testovacího bílého inkoustu je oxid titaničitý. Oxid titaničitý je bílý krystalický prášek, nejprůhlednější ze všech bílých pigmentů, s indexem lomu 1,84-2,55, vysokou disperzí, dobrou odolností vůči světlu, tepelnou odolností a odolností vůči zásadám.

Jiné způsoby tisku používají běžné pigmenty, tenčí vrstva inkoustu a nižší sytost barev mohou dosáhnout požadovaného krycího efektu, ale hlubotisk nikoli. Velikost částic pigmentu hlubotiskového inkoustu by měla být menší než 5 μm a hlubotiskový inkoust je tenčí než jiné tiskové barvy, takže má velkou disperzi a vysokou průhlednost (to znamená nízkou krycí schopnost). Pokud jsou použité částice oxidu titaničitého jemnější a mají velký stupeň disperze, bude krycí schopnost slabá. Pokud nelze požadovaného krycího efektu dosáhnout zvýšením zrnitosti, můžete přepnout pouze na jiné způsoby tisku.

Pokud pro tisk použijete inkoust vyrobený z oxidu titaničitého s příslušně zvětšenou velikostí částic, zvýší se krycí schopnost bílého inkoustu. Tato metoda šetří čas a úsilí než zvyšuje hustotu barvy inkoustu a tloušťku vrstvy inkoustu a může také snížit výrobní náklady.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/laser-paper-sliding-drawer-box.html