Jaké faktory ovlivní barevný rozdíl tisku skládacích zásuvkových boxů?
Feb 22, 2022
Zanechat vzkaz
Jaké faktory ovlivní barevný rozdíl tisku skládacích zásuvkových boxů?
Základním požadavkem a důležitým problémem je udržet konzistentní barvu inkoustu v dávce výtisků nebo několika sériích výtisků. Pro výrobce se barva obalu použitého u produktu stala důležitým prostředkem a symbolem k identifikaci produktu (dokonce i barva loga společnosti). Bez ohledu na to, kde se nacházejí, spotřebitelé poznají červenou barvu Coca{0}}Coly, oranžovou-žlutou pracího prostředku Tide a barvy mnoha produktů. Pokud vzhled obalu produktu vypadá jinak, mohou spotřebitelé vnímat produkt jako nekonzistentní kvalitu nebo dokonce pochybovat o pravosti produktu. Proto tyto dobře-známé společnosti přikládají velký význam barvě obalů produktů a vyžadují, aby barva inkoustu byla stabilní a konzistentní.
Konzistenci barvy lze říci pouze relativní. Je obtížnější přísně kontrolovat barevný rozdíl ve stejné šarži a ještě obtížnější je přísně kontrolovat barevný rozdíl mezi velkými šaržemi nebo různými šaržemi. Hlubotisk u skládacích zásuvkových boxů je většinou více-dávkový tisk a velkoplošný-tisk. Řízení rozdílu barev je velmi důležitým tématem pro podniky zabývající se tiskem skládacích zásuvkových boxů.
1. Inkoust
Inkoust je jedním z hlavních faktorů, které určují barevnou konzistenci tištěných produktů. Inkoust samotný má také barevný rozdíl stejné šarže a barevný rozdíl mezi různými šaržemi, což je důležitý ukazatel odrážející kvalitu inkoustu.
Abychom vyřešili problém chromatické aberace při hlubotisku, musíme nejprve vybrat inkousty se stabilní kvalitou a bez odchylek v odstínu. Nejlepší je použít stejnou dávku inkoustů pro dávku tiskových produktů (nejlépe je připravit dostatečné množství najednou při přípravě inkoustů přímých barev), protože je obtížné zajistit, aby mezi různými barvami nebyl rozdíl v odstínu. šarže inkoustů. Pokud je odchylka odstínu inkoustu příliš velká, je obtížné kontrolovat konzistenci barvy vytištěného inkoustu jinými metodami, zejména při tisku vrstvené verze.
Za druhé, množství inkoustu přidávaného do inkoustové nádržky pokaždé během procesu tisku musí být menší, aby bylo možné často doplňovat nový inkoust. Zejména u vzorů s malým množstvím inkoustu platí, že pokud je najednou přidáno příliš mnoho inkoustu, inkoust při dlouhodobém vystavení vzduchu zoxiduje a zatuchne. Například černý inkoust, který se používá dlouhou dobu, je šedý, není tak černý jako nový inkoust; Červený inkoust, který byl používán dlouhou dobu, se změní na tmavě červenou, ne tak jasně červenou jako nový inkoust. V procesu tisku by měla být přísně kontrolována rychlost těkání smíchaného rozpouštědla použitého v inkoustu. Když je rychlost odpařování příliš vysoká, může se snížit přenosová rychlost inkoustu, což ovlivní barvu vytištěného produktu.
Při použití dvou{0}}složkového inkoustu by se navíc měl plně míchat a méně často. V opačném případě je obtížné udržet stabilitu viskozity inkoustu a může také způsobit další selhání tisku.
Za druhé, škrabka
Kontaktní poloha, úhel a tlak škrabky a deskového válce mají velký vliv na barvu inkoustu tištěného produktu, zejména barvu inkoustu mělké vrstvy, takže ideální stav je, že škrabka je ve stejné poloze od začátek do konce. Z různých důvodů je však nutné během procesu tisku upravit polohu, úhel a přítlak škrabky, takže musíme pochopit vliv jejích změn na barvu tištěného produktu a přijmout odpovídající opatření.
Poloha kontaktu škrabky a talířového válce určuje vzdálenost mezi kontaktním bodem nože a talířem a bodem otisku. Délka této vzdálenosti by měla být upravena podle rychlosti tisku, viskozity inkoustu, hloubky buněk a kvality rozvržení. Obecně platí, že čím delší vzdálenost, tím více je inkoust v buňkách suchý a tím nižší je přenosová rychlost inkoustu. Pokud jde o vliv na tiskový efekt, odpovídá částečnému vyblednutí barvy inkoustu. Zároveň, když je vzdálenost velká, je to také test adaptability inkoustu. Naopak při krátké vzdálenosti je přenosová rychlost inkoustu poměrně vysoká a zároveň se některé jemné čáry na layoutu přenášejí na tiskový materiál.
Úhel stírače je úhel mezi tečnou dotykového bodu mezi čepelí stírače a talířovým válcem a stíračem. Zvětšení úhlu škrabky může snadno seškrábat inkoust na rozvržení a učinit obrázky a texty zřetelnými, ale může také způsobit jev, že vrstva inkoustu je příliš tenká, lesk inkoustového filmu je slabý a snadno poškodit válec tiskové desky. Naopak, pokud se úhel škrabky zmenší, vrstva tiskové barvy zesílí a potištěný produkt má dobrý lesk, ale okraje a rohy obrázků a textů jsou snadno rozmazané.
Určitý vliv na barvu inkoustu má také tlak škrabky. Když se tlak zvětší, barva inkoustu se zesvětlí; když se tlak zesvětlí, barva inkoustu tištěného produktu má tendenci tmavnout.
3. Talířový válec
Vliv tiskového válce na konzistenci barvy inkoustu se projevuje především v následujících aspektech:
1. Blokování: Blokování je jev, při kterém jsou buňky z nějakého důvodu zablokovány (způsobené ztuhlými látkami v inkoustu, vysoko -viskózními látkami nebo nerozpustnými látkami cizích látek atd.) a je snížena rychlost přenosu . V tomto okamžiku se sníží přenosové množství inkoustu, což ovlivňuje odstín. Když je deska zablokovaná, použijte rozpouštědlo nebo speciální čisticí prostředek (použití obecného dekontaminačního prášku může snadno způsobit další poruchy) k vyčištění válce desky a proveďte odpovídající opatření pro příčinu zablokování desky, aby se vrátil do normálu.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují zablokování desky. Kromě nerozpustných faktorů způsobených chemickými změnami při použití inkoustů náchylných k chemickým reakcím, jako jsou dvou{0}}složkové inkousty, lze další důvody shrnout jako zasychání a tuhnutí inkoustu na rozvržení, míchání nečistot a špatná kvalita výroby plechu atd. faktor. Kromě toho, pokud se během procesu tisku do inkoustu přimíchá voda nebo jiné typy inkoustu, ovlivní to tekutost inkoustu, způsobí re{1}}aglomeraci pigmentu a také způsobí selhání ucpání.
Kromě toho by měl být deskový válec před tiskem podrobně zkontrolován. Pokud deskový válec přilne k oleji apod., způsobí selhání tisku podobné zablokování desky během tisku.
2. Opotřebení deskového válce
Když je objem tisku tištěného produktu velký, stupeň opotřebení válce tiskové desky je velký a barva tiskové barvy se bude měnit, obecně řečeno, má tendenci se zesvětlit (protože buňky jsou světlejší a množství inkoustu aplikovaný je snížen). Po určitém počtu výtisků je proto potřeba znovu{0}}pokovit. I když se buňky deskového válce zesvětlí, lze použít další procesní úpravy k udržení stálosti barev, ale po nadměrném používání se hodnota re-pokovování ztratí a pouze nové{2}}desky bude zhotoven.
Během používání může dojít také k různým poruchám a poškozením deskového válce. Vzhledem k mnoha faktorům, které ovlivňují výrobu desek, je téměř nemožné zcela zopakovat původní podmínky procesu výroby desek při předělání desky, takže je často obtížné dosáhnout stejného tiskového efektu jako u originálu, a to i za stejných podmínek. podmínky tisku po opětovném{1}}vytvoření. Za účelem vyřešení tohoto problému, pokud je tisková dávka velká a jedná se o zakázku, která se často tiskne, lze zvážit způsob zhotovení dvou nebo dokonce více sad verzí.
3. Návrh desky a správa barev
Při navrhování tiskové formy by měl být plně zohledněn vliv technologie tisku a post{0}}zpracování. Například barvy v některých tečkovaných oblastech jsou náchylné ke gradaci, s čímž by se mělo dobře zacházet při výrobě talířů. Mnoho podniků vyrábějících desky- začalo používat software pro správu barev, který sehrál pozitivní roli při zlepšování kvality reprodukce barev.
4. Podmínky tisku a prostředí
V procesu tisku závisí barva inkoustového filmu hlavně na koncentraci a rychlosti přenosu inkoustu. U konkrétních substrátů a specifických inkoustů je koncentrace inkoustu relativně pevná a rychlost přenosu závisí na faktorech, jako je viskozita inkoustu, suchost a stav buněk rozvržení, stejně jako rychlost tisku, tlak tisku, tlak stírače. , rakle Vliv faktorů, jako je poloha, úhel ostří a podmínky prostředí (teplota a vlhkost). Zde by mělo být zdůrazněno, že když se tyto podmínky změní, míra vlivu na světla, stíny a střední tóny tištěného produktu se liší.
1. Viskozita a rychlost schnutí při výměně inkoustu:
Změny viskozity inkoustu mohou přímo ovlivnit barvu tištěného produktu. Když je viskozita vysoká, hustota barvy je relativně vysoká, a naopak, když je viskozita nízká, hustota barvy je relativně nízká. Tento efekt je někdy velmi zřejmý a je třeba ho brát vážně. Podle požadavků tiskového procesu by viskozita inkoustu měla být střední. Pokud je viskozita příliš velká, neprospívá přenosu inkoustu a je snadné vytvořit jev rozmazání;
Změny viskozity inkoustu mají nepatrný vliv na oblast migrace generovanou migrací inkoustu nebo tokem bodů, zejména při více{0}}barevném tisku. Proto, když je rychlost tisku konstantní, je požadováno, aby viskozita inkoustu byla konzistentní od začátku do konce, a nejlépe je použít automatický regulátor viskozity.
Když se změní poměr rozpouštědla v inkoustu, změní se rychlost schnutí inkoustu, což zase ovlivní rychlost přenosu inkoustu a barvu tištěného produktu. U některých inkoustů s malým množstvím to po vložení do inkoustové nádržky a použití po určitou dobu v důsledku automatického těkání rozpouštědla ovlivní nejen viskozitu inkoustu, ale také ovlivní poměr a těkavost. rychlost rozpouštědla, takže rozpouštědlo by mělo být včas doplňováno.
2. Změny okolní teploty a vlhkosti
Pokud se výrazně změní pokojová teplota a teplota kapaliny inkoustu, změní se stav migrace inkoustu a změní se také barevný tón.
Změna teploty totiž ovlivňuje viskozitu inkoustu. Vysoká a nízká teplota bude mít zároveň významný dopad na rychlost přenosu inkoustu u vysoce-lesklých částí. Proto by při tisku-výrobků nejvyšší třídy měla být teplota a vlhkost v tiskařské dílně tak jako tak řízena. Při používání inkoustu v zimě by se navíc měl předem předehřát, aby se snížila změna teploty samotného inkoustu.
3. Separace syntetických barev:
Tento jev se snadno vyskytuje ve světlých barvách a ve směsích různých barev, jako jsou organické pigmenty a anorganické pigmenty s velmi rozdílnou měrnou hmotností. Zejména když inkoust v nádržce s inkoustem příliš neteče, bude srážení podporovat separaci syntetické barvy, takže dbejte na to, aby cirkulace inkoustu byla plynulá. Navíc, pokud není míchání během tónování dostatečné, koncentrace určité barvy má tendenci se s postupem tisku zvyšovat, takže inkoust by měl být před vlastním tiskem plně promíchán strojem, jako je dissolver nebo jinými metodami.
4. Zhoršení kvality inkoustu zhoršuje vývoj barvy
Kvůli dlouhodobému-tisku se složení rozpouštědel inkoustu mění nebo se do inkoustu přimíchává vlhkost ze vzduchu, což způsobuje zhoršení kvality inkoustu a zhoršení vývoje barev.
Aby se zabránilo poklesu teploty inkoustu v důsledku výparného tepla, lze společně použít pomalu{0}schnoucí rozpouštědlo. Při vysoké teplotě a vysoké vlhkosti může být do inkoustu přimícháno určité množství vody. V případě abnormality by měl být přidán nový inkoust nebo by měly být vyměněny všechny. Zbývající inkoust, který byl mnohokrát použit, by měl být pravidelně filtrován nebo likvidován, protože obsahuje velké množství prachu. .
5. Jiné podmínky tisku
Vlivem překrývání bodů a nepravidelného větru foukajícího na layout, případně změnou rychlosti tisku a rychlosti schnutí, dojde k zabarvení tisku.
5. Vliv post-zpracování tisku
1. Změny v technologii zpracování po-tisku:
Určitý vliv na odstín tištěného produktu má také použití různých post{0}}tiskových zpracování (jako je vytlačovací laminace a suchá laminace). Současně vysoká teplota extruzního slučování někdy způsobuje změnu pigmentu. Kromě toho, když se tepelné-svařování provádí při teplotě 200 stupňů nebo vyšší, odstín vyhřívané části může ztmavnout. Je tomu tak proto, že barvivo se zahříváním roztaví a ochlazením rekrystalizuje, což má za následek tvorbu mikrokrystalů a zvýšení síly vybarvení.
2. Změny v substrátech po-tiskovém zpracování:
Změna substrátu po zpracování po -lisování, jako je například změna hliníkové vrstvy hliníkové fólie, přímo ovlivní celkový odstín. Mírný vliv na celkový odstín bude mít samozřejmě i barevný nádech potištěného substrátu.
3. Fotochemická reakce:
Pokud je odolnost inkoustu vůči světlu a povětrnostním vlivům nízká, barva tištěného produktu se může změnit v důsledku fotochemické reakce.
4. Vliv obsahu balení:
Pokud obsah obsahuje těkavé a migračně aktivní látky, může se vlivem koroze změnit i barva potisku obalu. Proto je třeba vybrat a použít vhodný inkoust podle konečného použití potisku obalu (nebo projednat s výrobcem inkoustu).
6. Vizuální pozorování barev a detekce přístroje pro kontrolu barev
Zákazníci očekávají vysoký stupeň konzistence v barvě inkoustu balených potištěných produktů, ale ne každý pozoruje stejné barevné výsledky. To, co zákazníci potřebují, jsou přesvědčivá data, tedy kvantitativní data o barvě. Pouhým okem sice dobře vidí barvy, ale neumí si barvu zapamatovat (pokud nejsou výrobky umístěny vedle sebe, pouhým okem nedokáže přesně změřit barvu), takže pouhé oko již není považováno za spolehlivou záruku posuzování barvy inkoustu a nástroj ukazuje svou jedinečnou důležitost. Od pouhého oka přes denzitometr, kolorimetr a poté ke spektrofotometru, k současnému stolnímu spektrofotometru jsou výsledky měření barev přesnější, což stačí ke kompenzaci únavového efektu lidského oka, zrakové perzistence, zrakové paměti atd. . nepříznivé účinky. Široké používání nástrojů pro kontrolu barev v naší zemi samozřejmě potrvá.
V rámci procesu správy barev je detekce barev nepostradatelným krokem a prvním krokem správy barev. Zároveň, protože barevná stálost bude ovlivněna kdykoli během provozu tiskového stroje, bude důležitým vývojovým trendem použití online zařízení pro kontrolu barevnosti k měření a sledování stálosti barev.