Analýza faktorů ovlivňujících potiskovatelnost krabic doutníkového papíru s páskou CTP

Analýza faktorů ovlivňujících potiskovatelnost doutníkových papírových krabic s páskou CTP

 

Spojení tisku CTP ovlivňuje rychlost tisku desek z faktorů:

Za prvé, vliv stavu tiskového stroje na potiskovatelnost desky

Stav tiskového stroje je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících potiskovatelnost desky v procesu tisku. Tři hlavní formy selhání desky většinou souvisí s nastavením tlaku lisu.

 

1. Každý model ofsetového tisku bude založen na volbě pryžového obložení, aby byl navržen přiměřený tiskový tlak, jako je stroj s tvrdým obložením, obvyklá komprese pryže je asi 0,1 mm. Když tisk není ve výrobě pravdivý, operátor někdy zvolí zvýšení tiskového tlaku, aby jej zlepšil, což povede k nadměrnému tiskovému tlaku. V procesu tisku kluzné tření tiskové plochy značně zvýší opotřebení tiskové desky a vážně sníží rychlost tisku desky. Obecně by se konstrukce tiskového stroje měla snažit, aby se tiskový povrch čistě válel, ale během tisku je komprese každého bodu přikrývky odlišná a odpovídající skutečný poloměr otáčení není konzistentní, takže kluzné tření tiskové plochy je nevyhnutelné, takže tiskařský stroj provádí konstrukci válce. Vztah mezi poloměrem bubnu a obložením by měl být zvážen, aby se co nejvíce snížilo klouzání reliéfního povrchu. Tisková výroba nemůže libovolně měnit data obložení a velikost tlaku, jinak je snadné zvýšit kluzné tření razicí plochy, což má za následek pokles rychlosti tisku tiskové desky.

 

2. Kontaktní tlak mezi barvicím válcem a barvicím válcem je příliš velký a lineární rychlost barvícího válce může být v rozporu s lineární rychlostí bubnu desky, což má za následek rozdíl v rychlosti a opotřebení desky je velké, čímž se sníží míra odolnosti tisku.

 

3. Kontaktní tlak mezi barvicím válcem a tiskovou deskou je příliš velký, což způsobí, že skvrna nebude čistá, hladká nebo se roztáhne; Při dopadu skoku kousnutí se objeví pruh barvy; Prázdná část rozvržení nebo opotřebení grafické základny snižují míru odolnosti tiskové desky.

 

4. Na odolnost tiskové desky mají velký vliv také různé konstrukce strojů. Válec archového tiskového stroje má úhel mezery. Když barvicí válec a vodní válec otočí úhel mezery, aby se dotýkaly desky, dojde k nárazu na desku a hydrofilní vrstva na okusu desky se pravděpodobněji opotřebí a zašpiní. Povrch kotoučového ofsetového tiskového válce je v zásadě kontinuální, dopad vodního válce a inkoustového válce na uspořádání je relativně malý, takže u stejného typu papíru, obvykle v kotoučovém ofsetovém lisu, bude rychlost tisku desek výrazně vyšší než archový ofsetový lis.

 

5. Pokud je tlak mezi barvicím válcem a deskou příliš slabý, inkoust nemůže být plně dodán na desku. Pokud je tlak příliš slabý, způsobí to prázdnotu skvrny. Pokud se nepodaří najít včas, povrch desky není založen na ochraně vrstvy inkoustu, erozí smáčecí kapaliny, což má případně za následek ztrátu desky a snížení rychlosti tisku desky.

 

II. Tiskové materiály

1. Upravte viskozitu inkoustu a upravte tloušťku vrstvy inkoustu stránky tak, aby byla zajištěna ochrana zbývající vrstvy inkoustu na základně desky. Pokud je zbývající vrstva inkoustu po přenosu stránky příliš tenká, zvýší se opotřebení pryžové fólie na desce a sníží se rychlost tisku. Někdy při tisku přímých barev, pokud je barva inkoustu přímé barvy příliš hluboká, lze tisk omezit pouze snížením množství inkoustu, aby byla přímá barva vytištěna světlejší, když je množství inkoustu příliš malé, bude stránka příliš tenká vrstva inkoustu způsobená poklesem rychlosti tisku tiskové desky.

 

2. Papírová vlna, prášek sníží rychlost tisku tiskové desky, papírová vlna, papírový prášek bude hrát roli abraziva, takže zvýší opotřebení desky.

 

3. Tvrdost pryžové vrstvy na povrchu pryžové přikrývky také ovlivní míru odolnosti desky vůči tisku. Obvykle je povrchová tvrdost pryžové přikrývky větší, což je dobré pro kvalitu redukce bodu, a míra odolnosti proti tisku pryžové přikrývky bude vyšší, takže podnik bude mít tendenci volit tvrdost pryžové přikrývky, ale opotřebení desky a gumové přikrývky bude také těžší. Doporučujeme, když je přesnost tiskového stroje lepší a podkladem je natíraný papír, můžete zvolit větší tvrdost deky, naopak menší tvrdost deky.

 

4 desky hliníková deska základna je hliníkový ingot přes metodu válcování do hliníkové desky, proces válcování se zlomí a prodlouží zrno hliníku, takže směr válcování základny desky mechanické pevnosti bude lepší než jeho vertikální směr. U archového stroje, aby se zlepšila přesnost přetisku použitím průtažné desky, je základna desky obvykle kalendována rovnoběžně s axiálním směrem válce. Rychlost kotoučového tisku je vysoká, počet výtisků je velký a problém se selháním desky způsobený lomem desky se snadno vyskytuje v procesu tisku. Směr deskového kalandrování kotoučového tiskového stroje je proto obvykle axiální svislý válec, takže výhody velké mechanické pevnosti směru válcování základny desky lze využít ke zlepšení rychlosti tisku desek.

 

5. Použití prášku uhličitanu vápenatého s vyšší tvrdostí pro práškové stříkání relativně sníží rychlost tisku tiskové desky.

 

Za třetí, kontrola procesu tisku

1. Když je deska ohnuta na stroji, velikost ohýbací desky není vhodná a deska nemůže být během tisku těsně připevněna k bubnu desky, což má za následek nerovnoměrnou sílu a zrychlení opotřebení desky. Kromě toho by deska měla věnovat pozornost tomu, aby přední deska nemohla ulpívat cizí předměty, deska by měla udržovat vhodnou tloušťku.

 

2. Přikrývku nelze příliš napnout, údaj o synchronním válcovacím poměru se bude zvyšovat s rostoucím napětím. Nadměrné napětí zvýší klouzání mezi bubny. Přikrývka je příliš napnutá, povrch přikrývky způsobí nedostatek místa, pryž a tisková deska je nevyhnutelný rozdíl v rychlosti, pokud má povrch pryžové vrstvy prostor pro ústupky, může se přikrývka pohybovat s deskou, jinak je pravděpodobnější, že vytvoří pryž a relativní klouzání mezi deskou a způsobí tendenci k broušení desky.

 

3. Obvykle se požaduje, aby hodnota PH fontánového roztoku byla řízena mezi 4,8 a 5,3. Když je kyselina příliš slabá, je snadné způsobit selhání tisku, jako je špinavé mléko a nadměrná emulgace inkoustu, ale kyselina je příliš silná, zvýší korozi hydrofilní vrstvy roztoku fontány. Pokud se jedná o nadměrnou korozi hydrofilní vrstvy v oblasti přířezu, dojde k obnažení nového kovového povrchu, což způsobí selhání desky. Proto je roztok fontány příliš kyselý, sníží rychlost tisku desky.