Aplikace komplexního řízení kvality personálu v lesklé laminovací trubici pro předtiskovou přípravu vína

Aplikace plného personálního managementu kvality v předtiskové přípravě Glossy Lamination Tube For Wine

 

Moderní řízení kvality se zabývalo postkontrolou, postupně se změnilo na prevenci a kontrolu celého procesního řízení, které se vyznačuje dřívějším věcným, decentralizovaným řízením do systematického hlediska pro komplexní komplexní řízení. Od výsledku kontroly ke kontrolnímu faktoru dokážeme zjistit faktory ovlivňující kvalitu, pochopit hlavní rozpor, uvést celý proces výroby do řízeného stavu tak, aby bylo dosaženo účelu zajištění kvality výrobků. V celkovém řízení tisku je zvláště důležitá kontrola kvality předtiskové přípravy.

 

Pokud kontrola kvality předtiskové přípravy nebude přísná, přinese to následnému zpracování mnoho nevýhod, které ovlivní kvalitu výrobků, způsobí zbytečné plýtvání a dokonce způsobí velké havárie kvality, takže podniky a pracovníci utrpí ekonomické ztráty. . Proto, abychom přijali preventivní kontrolní opatření, posílili předtisková data, standardizoval management, posílili celkové povědomí o kvalitě každého pracovníka procesu, může se předtiskový proces objevit ve vlivu faktorů kvality na zjištění, formulování procesních a kvalitativních standardů. , nip in nip, výrazně zlepší kvalitu produktů, ale také povede ke zkrácení výrobního cyklu. Řízení kvality veškerého personálu bylo uznáno mnoha obchodními kruhy jako efektivní metoda řízení ke zvýšení konkurenceschopnosti na trhu.

 

1. Řízení kvality všech zaměstnanců

TQM odkazuje na podnikový "Total Quality Management", je to zkratka anglického "total quality management". Jedná se o režim provozu a řízení se zákazníky, přičemž kvalita (včetně kvality produktů a kvality řízení) je jádrem a vedoucí představitelé podniku se ujímají vedení při implementaci. Myšlenka totálního managementu kvality byla poprvé představena společností General Motors ve Spojených státech a kniha Total Quality Management byla vydána v roce 1961. Definice celkového managementu kvality: aby bylo možné provádět průzkum trhu, design, výrobu a poprodejní servis na nejekonomičtější úrovni a zohledňující podmínky plně vyhovující požadavkům zákazníků, rozvoj kvality, udržování kvality a zvyšování kvality činností různých oddělení v rámci podniku tvoří efektivní systém. Myšlenka celkového řízení kvality je zaměřena na kvalitu.

 

V japonských podnicích, v souladu s hlavní zásadou přikládání důležitosti zákazníkům, manažeři přebírají nezávislou odpovědnost jako zásadu vedení pro řízení provozu a řízení. Podnikoví plánovači nejprve předkládají plány a návrhy manažerům podle změn tržního prostředí; Aktivní výroba, zlepšování kvality a zvyšování efektivity ve výrobním sektoru; Úkolem marketingového personálu je rozšířit trh, rozšířit prodej, odvést dobrou práci ve službách; Finanční oddělení aktivně zlepšuje efektivitu finančních prostředků tím, že získává finanční prostředky s nízkými náklady a pružně využívá finanční prostředky k potřebám provozu. Výrobní dílna a marketingové oddělení jsou dva pilíře podniku. Velké japonské společnosti jsou také oblíbené u divizí. Takzvaný divizní systém má podle svých trhů a produktů tvořit několik odpovědných účetních jednotek systému. Divizní systém přispívá k flexibilnímu fungování každého odborného oddělení podle aktuální situace, výrobě a řízení podle profesních kategorií výrobků, posiluje konkurenceschopnost různých výrobků a hodnotí obchodní výkonnost vedoucích podniků prostřednictvím systému řízení podle cílů . Vždy v souladu s koncepcí řízení TQM bude řízení zákazníků, zlepšování kvality produktů a kvality managementu na prvním místě součástí firemní kultury, bude hlavním zdrojem klíčové konkurenceschopnosti.

 

Základní charakteristiky TQM jsou: 1) komplexní řízení kvality; 2) Řízení celého procesu; 3) Management s plnou účastí; 4) Komplexní management. Hlavní zásady celkového řízení kvality jsou: „Vše je zaměřeno na zákazníka“ a „Udělejte to hned napoprvé“. Úplné řízení kvality zahrnuje tři aspekty: kvalitu produktu, kvalitu procesu a kvalitu práce. Základní myšlenky totálního managementu kvality jsou ztělesněny především v: zákaznickém servisu, prevence na prvním místě, využívání dat k mluvení, účasti všech zaměstnanců na řízení.

 

TQM by se mělo řídit několika principy: 1) Povědomí o kvalitě -- základ TQM; 2) Neustále uspokojovat potřeby zákazníků, trhu a společnosti; 3) Lidské standardní -- základní charakteristiky TQM; 4) Neustálé zlepšování kvality; 5) Jasná politika a cíle kvality; 6) Efektivní systém managementu kvality; 7) Řízení celého procesu; 8) Pracovní postup cyklu TQM -- PDCA; 9) Technické metody včetně statistiky; 10) Řízení nákladů na kvalitu.

 

Jako moderní metodu řízení podniku si TQM osvojuje stále více podniků. Zejména je třeba poznamenat, že TQM označuje podnikové „komplexní řízení kvality“, které bere jako předpoklad řízení zákazníků a jeho cílem je zlepšit kvalitu řízení a kvalitu produktů. Tím, že jde příkladem, je zavedená strategie podniku důkladně a správně implementována.

 

Klíčové faktory řízení kvality v předtiskové přípravě

Výrobní statistiky ukazují, že 85 procent následných změn v jakémkoli daném výrobním procesu lze omezit kontrolou prvních 15 procent procesu. Úplné řízení kvality zaměstnanců umožňuje efektivní včasnou kontrolu procesu a větší stabilitu a přesnost v průběhu celého výrobního procesu.

 

V sítotisku je cílem dodat přesně připravenou fólii a síťovinu do tiskového oddělení. Aby bylo možné řídit celý digitální předtiskový proces, lze plynule kontrolovat následujících 13 klíčových bodů změn v tiskové produkci:

 

1. Rozložení obrázku

2. Před stisknutím nastavte čas

3. Slaďte barvy

4. Moaré

5. Přetisk

6. Barva se mění za chodu

7. Síť se zvětšuje

8. Kontinuita v provozu

9. Tloušťka inkoustového filmu

10. Spotřeba inkoustu

11. Celkový limit inkoustu

12. Naskládejte inkoust

13. Rychlost tisku

Manažeři a plánovači se musí naučit, jak front-end zatížit stabilitu systému tak, aby bylo dosaženo cíle minimálního zásahu operátora do procesu výrobních operací. Zaměření na prvních 15 procent celého procesu předtiskové přípravy může výrazně snížit závislost úprav kvality obrazu na tiskárně. Tiskárna se musí zaměřit pouze na úpravu obrazu, hustotu inkoustu a lineární umístění tónů. Pokud je předtisk proveden přesně, tyto tři funkce se objeví víceméně automaticky. V důsledku toho můžeme realizovat výhody ve třech oblastech: tisk se stává efektivnější, snížení odpadu a zlepšení kvality tisku. [další]

 

3. Směr úsilí managementu předtiskové přípravy

Znát cíl tvrdě pracovat a věnovat pozornost problému, ale také s touto zbraní TQM můžeme začít od následujících aspektů úsilí, pochopit předtiskovou práci řízení kvality, až po všechny aspekty přísné kontroly kvality.

 

1. Tiskařské podniky by měly podle svých specifických podmínek vypracovat soubor technických norem v souladu s vlastními požadavky a aktuální úrovní výroby a technici by měli vydávat technické stavební zakázky pro všechny vazby od plnění úkolů k celému procesu výstavby. To zahrnuje: použité suroviny, provozní metody, podmínky prostředí, použité zařízení a podle různých zařízení by měla být přijata různá konstrukční schémata. Všichni operátoři budou pracovat v přísném souladu se seznamem výstavby procesu a nebudou jej libovolně měnit. Plně spustit digitální a standardizované řízení kvality, postupně zlepšovat procesní standardy, zejména pro různá zařízení, aby byly předloženy některé speciální procesní požadavky.

 

2. Abychom mohli vyrábět vysoce kvalitní tiskoviny, kromě moderního tiskového zařízení musíme mít nejprve vysoce kvalitní film na výrobu desek. To vyžaduje, aby pracovníci výroby desek přikládali důraz na výrobu a konečnou úpravu filmu, přísně kontrolovali kvalitu filmu a poskytovali vysoce kvalitní film v souladu s požadavky tisku a tisku.

 

3. Posílit dokument kontrolní práce, zejména v pre-press procesu, by měla být film série kalibrace, včas najít problémy a rizika kvality, eliminovat zbytečné plýtvání. Sériová korekce v tisku je nepostradatelná, je to jeden z účinných prostředků kontroly kvality. Důraz na sériové korekce v tisku by měl být kladen na kontrolu kvality tisku, jako je kontrola, zda je vzorek otevření a padací deska shodný s originálním vzorkem, kontrola pořadí čísel stránek a kvalita textu, kontrola, zda existují slova, pastové desky, světlé květy a další jevy, aby se účinně kontrolovala kvalita tisku a zabránilo se vzniku různých nehod s kvalitou.

 

4. Tisk je posledním procesem před tiskem, kvalita tisku přímo ovlivňuje kvalitu tiskových produktů, tiskařský personál v provozu musí přísně dodržovat požadavky na proces a kvalitu, pečlivě kontrolovat, zda je originální film v souladu s podmínkami tisk, deskový materiál je hladký, čistý, písek, fotografický povlak, citlivost může splňovat požadavky, určit správné a poté tisknout.

 

Operátor by měl podle situace s testovacím proužkem v různých podmínkách určit různé expozice. Prostředí tisku by mělo být standardizované a úhledné a originál a tiskové sklo by měly být před tiskem vyčištěny, aby nedocházelo k nerovnoměrnému čerpání malými cizími tělesy a nedostatkem textu a textu. Za druhé, kontrola vyvíjecího procesu je také důležitým faktorem pro zajištění kvality tisku. Musí být přísně v souladu s požadavky vývojky preparátu, kvantitativního doplňku, přísné kontroly vyvíjecí teploty a rychlosti, aby se zabránilo koncentraci vývojky, vysoké teplotě nebo vysoké rychlosti a malé ztrátě bodu nebo kvůli nízké koncentraci vývojky, pomalé rychlosti nebo nízká teplota způsobená stránkou na špinavé, pastové verzi jevu.

 

5. Řezání bílého materiálu při kontrole kvality předtiskové přípravy je často důležitým článkem, který lze snadno přehlédnout. Velikost a kvalita řezání přímo ovlivňují pravidla a kvalitu tisku, operace řezání není na místě, způsobí nesprávnou velikost.

 

6. Pečlivé zaměření na konstrukci obrazu, přípravu dokumentu, filmové zobrazení a zobrazení sítě je řada základních úkolů, které mohou vést k dramatickému zlepšení celkové kvality tisku. Každý typ změny nebo diskvalifikace v kvalitě tiskovin lze analyzovat a určit, zda je nelze zlepšit jinou metodou předtiskové úpravy.

 

Abychom ilustrovali, jak můžeme změnou našich pracovních metod snížit celkové náklady na celý předtiskový proces, můžeme začít prvním krokem výroby síta. Ke zlepšení přesnosti sekvence barevného přetisku můžeme použít digitální šablonování, umístění dírek a přesah obrazu. Snižuje také potenciální náklady na použití fólie. Typické, tradiční nastavení barev trvá asi 6 až 20 minut na barvu (větší lisování trvá déle), ale v dobře navrženém procesu lze čas zkrátit na 30 až 2 minuty na barvu a někdy i méně.

 

Cílem zkrácení doby nastavení je minimalizovat způsob úpravy jediným stisknutím na úroveň zarovnání a umístění obrazu. Úhel válce, tlak, rychlost, stejně jako síťová rozteč a nastavení odizolování lze udržovat. Kromě toho zavedením systému tisku polohy dírek lze přesnou polohu obrazu lokalizovat v rozsahu chyb ±0,002 palce, což výrazně snižuje potřebu jemného dolaďování.

 

7. Charakteristiky úspory času a efektivity předtiskové přípravy mohou být zachovány i během procesu tisku. Zkušební tisk a přizpůsobení barev jsou redukovány na méně než 10 obrázků nebo méně než 6 textilií. Toho lze dosáhnout dodržením přísných parametrů přípravy souboru a separace barev ve spojení se strategií redukce využívající kontinuální sílu sítě, tloušťku emulze, poréznost, kontrolu moaré a zvýšení bodu.

 

Předtisková příprava se obvykle používá k ovládání generování moaré čar, zvětšení bodu a stability vyvážení šedé. Pokud tyto nejsou dobře řízeny, je třeba odpovídajícím způsobem upravit tiskový stroj, což přímo vede ke spoustě zbytečné práce. Při tisku je jedinou úpravou kromě úpravy obrazu úprava inkoustového filmu na zadanou úroveň hustoty. Odstín a přenos barev jsou určeny předtiskovou přípravou a při správné linearizaci lze automaticky získat lineární úrovně.

 

8. Celková spotřeba inkoustu je řízena postupem separace barev, smíšeným použitím černých desek a limitem celkového množství inkoustu. S dobrým pochopením vztahu mezi vyvážením šedé sytosti odstínu, ziskem základní barvy, odstraněním základní barvy a výměnou šedé složky můžeme snížit množství inkoustu v nekontrolovaných systémech až o 50 procent. U velkoformátového tisku obrázků mohou tyto snížené objemy inkoustu podnikům ušetřit tisíce dolarů ročně na nákladech na materiál.

 

9. Stabilita je klíčovým prvkem, který je třeba důsledně sledovat ve všech fázích předtiskového procesu. Pokud uchopíte každý krok tak dobře jako vždy, mnoho rozdílů v kvalitě bude eliminováno. Jakmile je změna odstraněna, její hodnota se zvyšuje. Když tiskárna provádí řadu stejných operací, důvěrně se seznámí s důležitými klíčovými body, které se změní. Tímto způsobem mohou snadněji porozumět výkonu stroje, protože lze provést jen tolik změn.

 

4 Závěr

Pro kontrolu všech aspektů musí existovat odpovídající systém hodnocení kvality, pracovníci managementu kvality by měli tyto systémy přísně zavádět, aby každý personál v předtiskové přípravě byl v souladu s vlastními standardy kvality, aby přísně kontroloval kvalitu svých vlastních produktů , aby se eliminoval tok nekvalifikovaných produktů do dalšího procesu, pro tisk, post-press každý proces, aby se vytvořily dobré pracovní podmínky, takže celkové řízení kvality může probíhat hladce, pokládá pevný základ pro zlepšení kvality konečného produktu.

 

Rychlejší konverze, efektivnější operace, nižší počet zmetků a nižší celkové náklady jsou jen některé z výhod plného řízení kvality zaměstnanců v předtiskové přípravě. Všechna tato vylepšení vedou přímo k produktivnějšímu času, což znamená více času na vytváření hodnoty.

 

S pokrokem technologie sítotisku se plné řízení kvality personálu nevyvine ze dne na den, je třeba jej dobře provádět podle standardu od špičkového řízení až po úplný začátek používání a údržby, která zahrnuje všechny lidi, také chtějí jasně chápat své povinnosti.

 

Protože členové podnikové organizace potřebují dostatek školení a adaptačního období, aby se zdokonalili v nové podnikové kultuře TQM, vyžaduje TQM obecně dlouhou dobu investic, než se začne projevovat. Ale nelze popřít, že TQM byl široce používán podniky ke zvýšení konkurenceschopnosti ostrého nástroje, jeho změna v polygrafickém průmyslu bude neměřitelná.