Vynikající kontrola kvality obrázkové knihy předtiskové výroby desek a její vliv na tiskový efekt

Jun 06, 2023

Zanechat vzkaz

Poznámka redakce: Existuje mnoho faktorů, které mohou ovlivnit kvalitu tiskoviny, ale pokud se něco pokazí v procesu předtiskové přípravy, bez ohledu na to, jak kvalitní jsou použité tiskové materiály, kvalita tisku nebo jemná vazba, je nemožné vyrobit kvalifikovanou tiskovinu. Předtisková výroba desek je předpokladem pro výrobu kvalifikovaných tiskovin. Pokud se vyskytne problém v jedné části předtiskového procesu, může to způsobit velké potíže nebo dokonce nenapravitelnou ztrátu pozdějšího procesu.

Vzhledem ke složitému procesu předtiskové výroby desek existuje mnoho faktorů ovlivňujících kvalitu finálních tiskovin. V tomto článku se budeme zabývat řízením kvality několika důležitých procesů a tím, jak ovlivní kvalitu tiskovin.

Za prvé, kontrola kvality skenování obrázků

Nejzákladnějším úkolem tisku je reprodukce barev a barva je často vyjádřena prostřednictvím obrázků. Skenování obrazu spočívá v převodu barevných informací na obrázku na digitální signály, které lze uložit a upravovat skenovacím zařízením, a poté tyto digitální signály zpracovat pomocí softwaru pro zpracování obrazu, sazebního softwaru a dalšího aplikačního softwaru. Proto je základním standardem měřit kvalitu skenování obrazu, zda lze obraz přesně a kvalitně reprodukovat, to znamená, že informace o tónu, úrovni, kontrastu a sytosti na originálním rukopisu mohou být co nejvíce zachovány. jak je to možné.

Tištěný rukopis lze rozdělit na dva druhy: reflektovaný rukopis a přenesený rukopis. Mezi nimi se reflexní rukopisy dělí na fotografie, tisky, ručně kreslené rukopisy a tištěné rukopisy a tak dále; Přenos se dělí na pozitivní film a negativní film. Protože každý typ rukopisu má své odlišné vlastnosti, je nutné při skenování a kalibraci brát vlastnosti každého rukopisu plně v úvahu.

Hodnocení kvality skenování obrazu:

(1) Přesná kalibrace

Přesná kalibrace původního rukopisu je základem skutečného restaurování původního rukopisu, protože souvisí s velikostí kontrastu celého obrazu a ztrátou světel, tmavých tónů a dalších záležitostí. Například pro přenosový rukopis, pokud je kontrast rukopisu normální, bílé pole by mělo být vybráno s hustotou D= 0.35 -- 0.50; Pokud je rukopis tenký a je třeba zvýšit množství barvy, bílé pole by mělo být zvoleno s hustotou D= 0.20-0.35. Pokud je rukopis nudný, musí být jasnější a bílé pole by mělo být zvoleno s hustotou D= 0.60-0.80.

(2) Kompletní nastavení úrovně, vysoká jasnost

Tón je hierarchií celého obrazu. Úplná úroveň může učinit obrázek úplným, protože je snadné ztratit vrstvy v nejtmavších a nejsvětlejších oblastech, zejména ve velké oblasti okraje obrázku složeného ze světlé bílé, náchylnější k této situaci. Je-li tón obrazovou barevnou reprodukcí těla, pak lze o čistotě obrazu říci, že je obrazovou reprodukcí duše. Ostrost zaostřuje zrak: Jasnost obrazu je nejdůležitějším faktorem jeho schopnosti upoutat pozornost.

(3) loajální k originálu, vyšší než originál

Když je úroveň předlohy bohatá, silný kontrast, vysoká saturace, pokud je skenování co nejpřesnější, aby se obnovila úroveň předlohy, kontrast a sytost. Pokud není kvalita originálního rukopisu příliš dobrá a někdy bude patrné zkreslení barev nebo nízká sytost, je nutné věnovat pozornost úpravě při skenování, aby byl naskenovaný obraz reálnější a jasnější než původní rukopis. .

Za druhé, kontrola kvality verze textu a textové skupiny

(1) Zvažte postproces

Verze grafické skupiny je naskenovat obrázek a zadat text dle požadavků zákazníka na řadovou kombinaci. Pokud nejsou výrobní požadavky postprocesu plně zohledněny v procesu tvorby desky, může to způsobit vyřazení všech potištěných produktů. Je-li poloha vypouštění u obecného tisku 3 mm, poloha vypouštění obalové krabice je obecně 5 mm nebo 7 mm. Pokud nebude skupinová verze provedena podle této normy, může dojít po zvýšení chybovosti k řezání, krabičce na pivo a dalším postupům, což způsobí zbytečné plýtvání. Například při výrobě obálky, pokud nezohledníte tloušťku papíru použitého na vnitřní straně a způsob vazby, může dojít k tomu, že hřbet nebude vhodný nebo nebude možné položit otevřenou knihu na stůl atd.

(2) Buďte opatrní a ptejte se více

Vytváření verze je velmi složitý provozní proces, operátor by se měl při sestavování verze velmi soustředit, jinak možná malá chyba povede k velkému počtu přepracování. Například v procesu vytváření aukčního alba operátor zapomněl změnit obrázek nefritového pozadí na obrázku na jednotné černobílé pozadí s přechodem požadované zákazníkem, takže všechny 3,{1}} kopie alba byly přetištěny. Někdy verze poskytnutá zákazníkem není příliš jasná, nebo prodejce není příliš přesný, což vyžaduje, aby operátor více kontroloval více se ptejte, dokud není potvrzeno pokračovat ve výrobě, nepovažujte to za samozřejmost nebo se nebojte problémů, protože to může způsobit další potíže.

(3) Zvýšit odbornou přípravu a zlepšit pravidla a předpisy

Jak je vidět z výše uvedeného příkladu, je velmi důležité, aby pracovníci výroby tiskových desek rozuměli znalostem tisku a dalších postprocesních procesů a tiskařské podniky potřebují často školit operátory výroby desek v postprocesních znalostech. Kromě toho jsou nezbytná dokonalá pravidla a předpisy pro vyjasnění odpovědnosti, snížení chybovosti a posílení odpovědnosti. [další]

3. Kontrola kvality výstupu

Formát vytvořený v počítači musí být výstupem na čtyřbarevný film pomocí laserového fotosázecího stroje nebo výstupem na tiskovou desku prostřednictvím počítače pro přímou výrobu desek (CTP) a také může být výstupem digitálního nátisku prostřednictvím digitálního tisku. Tento proces má pravděpodobně nejvyšší chybovost ze všech výstupů. Některé aspekty, které jsou náchylné k chybám ve výstupním procesu:

(1) Text a obrázky

Problémy s textem jsou nejčastější ve výstupním procesu, často dochází ke zkreslení textu, chůzi textu, úniku textu a chybám písem, ty jsou způsobeny především knihovnou písem, výstupním softwarem, nastavením výstupních parametrů a výstupním zařízením. Hlavní problémy ve výstupním procesu jsou nesprávný obrázek a chybějící obrázek.

Jak můžete exportovat text a obrázky s malým nebo žádným počtem chyb? Myslím, že za prvé, před výstupem pečlivě zkontrolovat, zda je písmo na stránce dobré místo toho, aby odkaz na obrázek byl přesný, a poté zkontrolovat text na barvě pozadí, barevný blok není nastaven na "bílou"; Dále je třeba poznamenat, že software používaný pro organizaci a výstup by měl být běžně používaný sázecí software, jako je PageMaker nebo QuarkExpress. Pokud je pro výstup použit grafický software, může být pomalá nejen výstupní rychlost, ale také se zvýší možnost chyb.

(2) Výstupní zařízení

Výstupní zařízení jsou také často hlavní příčinou chyb. Například u laserového fotosazeče na výstupu není správná hustota bodů filmu nebo procento bodů, může to být nepřípustná koncentrace lektvaru nebo je třeba resetovat software RIP na charakteristické křivce filmu. Pokud se u digitálního nátiskového zařízení jeví barva nátisku zjevnější odchylka, může to znamenat, že předchozí správa barev generovaná Profilem a současná situace nebyly konzistentní. Proto se před výstupním souborem musí ujistit, že výstupní zařízení je v nejlepším stavu, aby bylo zajištěno, že použitý materiál a softwarově aplikovaný charakteristická křivka nebo soubor charakteristiky jsou konzistentní.

Čtyři, kontrola kvality

Nátisk je spojnicí mezi předchozím a následujícím, je pro tisk velmi důležitý. Dokáže nejen zkontrolovat předchozí skenování obrázků, vkládání textu, rozvržení atd., ale také standard pro post-sekvenční tisk. Protože nátisk je analogový tisk (ať už tradiční nátisk nebo digitální nátisk), musí se nátisk lišit od finálního tisku, ale je třeba dodržet zásadu, že tisk může nátisk dohnat. Proto kvalita nátisku a velikost rozdílu mezi tištěným produktem a tištěným produktem bude mít velký vliv na tisk.

Jak tedy řídit kvalitu nátisku, aby tisk mohl snadno následovat nátisk? Níže je uveden příklad tradičního nátisku k diskusi o tomto problému:

(1) Řízení hustoty pole

Hodnota hustoty pole je nejdůležitějším technickým parametrem pro řízení replikace a obnovy bodů a různé společnosti mají své vlastní různé technické indikátory a rozsahy chyb. Tento technický index si určuje každá společnost podle svých specifických podmínek. Obecně je hustota pole různých verzí Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Co se týče meze chyby, evropská norma je 0,07 zeminy, zatímco u tuzemské společnosti se uvádí, že meze chyby kontroluje v rozmezí ± 0,05.

(2) Řízení hodnoty zvýšení bodu

Hodnota zvýšení bodu je také klíčem ke kontrole kvality nátisku, protože tiskový stroj používá způsob kruhového lisování a tiskový stroj používá způsob kruhového lisování. Je zřejmé, že tlak kruhového lisování je větší, takže obecně vzato je hodnota nárůstu tiskového bodu u tiskovin větší než u nátisku.

Proto při nátisku přísně kontrolujte hodnotu zvýšení bodu, jinak bude tiskovina produkovat velkou barevnou odchylku.

(3) úprava prototypu

(1) Tlak gumového bubnu je ± 0.03 mm (měřeno každých 120 stupňů, vezměte průměr), to znamená tloušťka gumové přikrývky deset vycpávek=(2,286 ± 0,030) mm;

(2) Tlak desky (včetně tloušťky desky PS) je + 0,12 ~+ 0,15 mm, to znamená, že povrch desky PS je vyšší než výška vodicí lišty;

(3) Tlak na papírový stůl (včetně tloušťky papíru) je + 0.15 ~+ 0.18 mm, to znamená, že výška povrchu papíru je vyšší než vodicí lišta;

(4) Pod oběma stranami pohyblivého rámu jsou dva válečky. Když se rám posune na jednu stranu systému pro vyrovnávání inkoustu a stroj není pod tlakem, tlak mezi válečkem a spodním vodicím povrchem by měl být nastaven tak dlouho, dokud je síla ruky dostatečná k otáčení.
⑤ Systém vyrovnávání inkoustu: Šířka inkoustového pruhu na desce nebo papírovém stole by měla být jednotná.

U digitálního nátisku, protože inkoust použitý pro nátisk a tiskový inkoust se liší, je navíc digitální nátiskový bod spíše frekvenčně modulovaný bod než běžně používaný bod amplitudové modulace při tisku, takže u analogového tisku je to pouze prostřednictvím systému správy barev (CMS), aby odpovídaly barevnému prostoru nátisku a barevnému prostoru tisku k simulaci barvy tisku. V současné době je však široce používáno několik digitálních nátiskových strojů, které nedokážou dosáhnout nátisku přímých barev, o čemž se nedá říci, že by šlo o větší vadu.

Abych to shrnul, jakýkoli krok v procesu předtiskové výroby desek, který není dobře kontrolován, může ovlivnit kvalitu tiskoviny. Kromě toho, co bylo zmíněno výše, existuje mnoho dalších faktorů, které mohou vést k problémům při tisku a způsobit mnoho ztrát, jako je kontrola teploty a vlhkosti v provozním prostředí, údržba zařízení a kvalita surovin. Proto u žádného malého odkazu nemůže být nedbalost, pouze každý krok je dobře kontrolován s cílem poskytnout kvalifikované produkty pro tiskový proces, vazbu a další po TT sekvenci pro zajištění kvality.