Krabice na doutníky Pantone, kde probíhá výroba desek CTP

Papírové krabičky na doutníky Pantone Kam směřuje výroba desek CTP

 

Před deseti lety, kdy začala éra počítačové přímé výroby desek termální technologií, měla řada odborníků dojem, že jsme dospěli do poslední fáze vývoje ofsetových tiskových desek. Ale není tomu tak. Uživatelé se rozhodují, jakou technologii si v budoucnu zvolí.

 

Ještě před 15 lety používal každý ofsetový tiskařský závod výrobu filmových desek a ruční výrobu. Pro 4-barevný tisk je nutné tento proces opakovat čtyřikrát. Poté se exponuje na konvenční ofsetové desce ultrafialovou lampou na tiskárně a poté se musí vyvolat.

Vyvinutím velkého 8-zařízení na osvit filmu je možné vystavit digitální stránky přímo na 8-stránkový film. Jednoduše položíte velký list filmu na konvenční desku a vystavíte jej na tiskárně.

 

Kroky k CTP

Použití digitálního ofsetového osvitového stroje (CTP platemaking machine) lze exponovat přímo na desku. Můžete tedy ušetřit na filmovém zpracování, ale musíte vydržet tři trápení.

 

Na prvním místě musí být celostránkový digitální nátisk, který je nutné vytisknout na velkoformátovém digitálním nátiskovém stroji, jinak lze na desce nebo lisu najít chyby. Druhá věc, kterou musíte udělat, je koupit deskový osvitový stroj, který je zpočátku mnohem dražší než osvitový stroj na film. Třetí věc je nutné převést na digitální ofsetový tisk, který je vysoce citlivý, tudíž obtížně ovladatelný a dvakrát dražší než tradiční tisk. Protože však tiskárna upustila od zpracování filmu, což výrazně šetří náklady i čas a eliminuje zdroj chyb, tiskárna toto navýšení ceny akceptovala.

 

Negativní tepelná deska

Citlivost tradičního talíře je asi 2000 mj/cm2 a energetická náročnost digitálního stříbrného talíře Agfa je 0,35 mj/cm2, což je 6,000krát rychleji než tradiční talíř. Vysoká citlivost však znamená, že deska také snadno reaguje při výrobě, skladování a zpracování, takže je obtížné se s ní vypořádat nejen v závodě na výrobu desek a při přepravě, ale také při skladování, expozici a vývoji tiskařský závod.

 

Toto nelze změnit při použití termotiskových desek a jeho spektrální citlivost je 830 nm v infračerveném pásmu, takže jej lze zpracovat ve světlé komoře. Když Kodak představil tuto desku v roce 1996 ve spolupráci s Cliem, zdálo se, že tepelná technologie je nejspolehlivější CTP technologií, protože zpočátku se používaly tepelně zesíťované negativní desky. Tento typ desky je v tištěné části předehřát na 110 stupňů C laserem. Poté, co je deska zobrazena, je ohřívána v peci. Při asi 140 °C je polymer v tištěné části tepelně zesíťován do zvláště odolné pryskyřice. Po tomto takzvaném "předehřívacím" procesu se deska vyvine, přičemž zůstane pouze část desky, která vytváří zesíťovaný povlak; Povlak neexponované části obrazu je odstraněn. Společnost Kodak zaručuje náklad 500,000, někteří uživatelé mohou překročit 800,000 a pečená verze může dosáhnout milionu výtisků.

 

Přestože tato tepelně negativní deska má vysokou citlivost 150 mj/cm2, její spolehlivost zpracování je velmi vysoká, protože neexistuje ani silná expozice, ani aktivovaná vývojka, která by ovlivnila výsledky výroby desky.

 

Pozitivní tepelná deska

Všichni výrobci desek chtějí používat termální desky, aby získali kus podnikání, a proto vyvinuli pozitivní desky se zobrazováním o vlnové délce 830nm. Všechny nepotištěné části pozitivní desky je nutné rozpustit laserovým paprskem, aby se odstranil povlak ve vývojce. Proto je vyžadována vysoká energie, tisková deska by měla být uložena při vysoké teplotě továrny po dobu několika dní a klimatizovaný vůz je odeslán k zákazníkovi a tiskárna by měla být udržována při konstantní teplotě. jak je to možné.

Počet výtisků této desky závisí na odolnosti povlaku, takže doba vyvolání desky by neměla být příliš dlouhá. Pokud je však doba vyvolávání příliš krátká, deska se po vytištění tisíců kopií začne špinit. Tato deska je tedy citlivější na změny procesu než fotocitlivá stříbrná deska. Výrobci tohoto druhu tepelných desek propagují podivné tvrzení, že „není potřeba předehřívání“, protože tiskárny se zdráhají používat energeticky náročné pece na ohřev desek. Funkce zvyšování energie je však převzata výrobcem desky, takže udržení stabilní citlivosti je obzvláště důležité, takže tento bod není zmíněn. Citlivost negativních a pozitivních termálních desek je 150-200mj/cm2, což je 10 až 15krát vyšší než citlivost tradičních tiskových desek. Dnes jsou všechny takové talíře kótovány o 180 % až 200 % vyšší než tradiční talíře.

 

Fialová laserová deska

Protože interní bubnová osvitová jednotka není možná pro tepelnou expozici, uvedla Agfa na trh pro Drupa 2000 verzi své expozice se stříbrnou solí s fialovou laserovou diodou. Následně Fujifilm a Kodak uvedly na trh také fialové laserové tiskové desky. Tato deska může být zpracována pod jasně žlutým bezpečným světlem a stejně jako stříbrné a polymerové desky výše je citlivá na změny procesu.

 

Žádná pracovní deska

Na veletrhu Drupa 2004 Agfa představila tavné tiskové desky Azura (Green Star), které již nepoužívají chemické vyvíjení, ale pouze na zařízení pro kontinuální zpracování k odstranění filmu, mytí a lepidla. Proto je kvalita tepelné expozice tak stabilní, že bezpečnost zpracování je stejně vysoká jako u negativní tepelné verze. Bezúpravové desky jsou však o 10 procent dražší než tepelné desky a tiskárny tuto cenu akceptují, protože šetří peníze na vývoj, monitorování a náklady na odkalování. Od tiskové show IPEX v roce 2006 nabízí Kodak a Fujifilm také bezprocesní desky, které jsou tepelně snímány a odstraněny pouze při tisku na lisu.

 

Tradiční tisková deska

Zdá se, že dnešní tiskárny mají na výběr pouze mezi termálními, fialovými laserovými a bezprocesními tiskovými deskami. Tento dojem byl ale mylný: na konci 90. let vyvinula společnost Bess Printing osvitový stroj nazvaný UV-Setter pro tradiční ofsetový tisk. Nyní se po celém světě prodalo více než 800 těchto strojů a prodejní čísla stále rychle rostou. Důvodem je, že tento osvitový stroj je již několik let velmi účinný a společnost neustále tvrdě pracovala na zkrácení doby expozice.

 

Hlavním důvodem je ale to, že tiskárny chtějí snížit náklady na tiskové desky pouze při nástupu na CTP Express. Tiskárna si přitom zachovává větší toleranci zpracování necitlivé ofsetové tiskové formy jako dříve.

 

Pokud tiskárna již používá CTP a platí vyšší náklady na desky, může při investování do alternativ přejít na nákup UV-setterů, takže její náklady na desky mohou být v budoucnu téměř poloviční. Pokud tiskárna spotřebuje 20,000 metrů čtverečních desek ročně, v přepočtu 8 eur za metr čtvereční, roční náklady na tiskové desky jsou 160,000 eur, lze ušetřit 80,{{ 7}} eur!

 

Deska je citlivá na fialové světlo

Bessin používá k osvitu UV lampy a využívá patentovaný systém, se kterým si dosud nikdo neporadil. Od tiskové výstavy IPEX2006 má Bessin svého prvního soudruha - společnost Luscher, v dubnu 2006 společnost uvedla na trh termální verzi osvitového stroje s fialovou laserovou diodou, která místo termální laserové diody používá fialovou laserovou diodu. Od ledna 2007 se v Německu používá první osvitový stroj Xpose-UV-Conventional. První várka 20 prodaných osvitových strojů byla dodána v dubnu 2007.

 

Současná cena tohoto osvitového stroje je cca o 25% vyšší než u termoexpozičního stroje, protože současná dioda s výstupním výkonem 140mj/cm2 je velmi drahá. Protože se však cena plechu snížila o polovinu, byla vyšší cena uhrazena během druhého pracovního roku a nižší cena následujících desek byla plně vykázána v podnikových účtech.

 

Reakce výrobce desky

Vždy platilo, že když přijde nová technologie, stejný dodavatel může poskytnout pouze jednu nebo maximálně dvě desky a bude trvat dva roky nebo déle, než budou moci tuto desku poskytnout i ostatní výrobci desek. Když se fialová laserová dioda použije k expozici na tradiční desku (PS deska), je situace zcela odlišná, protože všichni výrobci desek jasně vidí nový trh a poskytují podobné desky pro tuto digitální UV expozici. Existuje asi 20 válcoven plechů, které nabízejí více než 60 druhů plechů. Není divu, že všechny válcovny plechů jsou ochotny spolupracovat se dvěma výrobci osvitových strojů, Besprint a Luscher, aby dodaly plechové materiály svým zákazníkům.

 

Reakce tiskárny

Zda nová poptávka po tradičním ofsetovém tisku povede k poklesu ceny této tiskové formy, odpověď zní ne. Protože velcí výrobci desek důsledně tvrdí, že tradičním ofsetovým tiskem nelze vydělat peníze. Každý, kdo vždy zvažoval krok výroby desek na starých konvenčních deskách pomocí nového digitálního osvitového stroje, má nyní na výběr druhého dodavatele osvitového stroje. Brzy může být více dodavatelů.

 

Proč tedy společnosti Agfa, Fujifilm a Kodak opustily podnikání? Protože vyrábějí desky, obávají se, že se tyto desky nebudou prodávat, když přijmou nové osvitové stroje?