Správa barev a aplikace inkoustu pro balení potravinářských krabic

Správa barev a aplikace inkoustu pro balení foodboxů

Obalové výrobky Food Boxes mají často problémy s obnovou barvy během výroby, jako je neutrální šedá barva atd., A pak ovlivňují kvalitu produktu. Kromě samotného zařízení výrobní personál

Kromě problému úrovně dovedností je klíčovým problémem to, že podnik nedokázal provést efektivní správu barev a racionální používání inkoustu.

Správa barev je řídit vnímání barev lidmi, účelem je dokončit převod mezi různými barvami v celém procesu reprodukce obrazu, aby bylo zajištěno, že barva obrazu může být změněna z barvy na barvu.

Vzhled vstupního displeje na výstupním displeji lze co nejvíce sladit a nakonec barva a barva originálu a kopie jsou konzistentní.

Reprodukce obrazu musí projít několika fázemi pořizování obrazu, zpracování, separace barev, tisku atd. V každé fázi budou barevné informace zobrazeny podle barvy zařízení použitého v té době.

Zobrazí se funkce událostí a popisu barev. Různá skenovací a zobrazovací zařízení zobrazí různé barvy pro stejný originál. Ostatní, používající RGB tříbarevný displej

Schopnost barevného vyjádření se liší od čtyřbarevného tiskového inkoustu a použití různých papírů a olejů k převodu dat RGB na CMYK také postrádá konzistenci.

Inkoust, získaná tiskovina je také odlišná. Proto je nutné řídit obnovu barev na různých zařízeních a médiích ve výrobním systému pomocí technologie správy barev.

Obsah správy barev

Vytvoření souboru s popisem barev zařízení (profil) je středem správy barev a soubor profilu má reprezentativní barevné charakteristiky každého zařízení, jako je charakteristická křivka chromatičnosti

, výstup vynikající barevné gamut charakteristické křivky, atd. Systém správy barev používá tyto reprezentativní barevné charakteristiky k dokončení shody a převodu barevného prostoru každého zařízení.

Pro správu barev je třeba dodržovat řadu zdvořilých provozních postupů, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků. Správa barev je rozdělena do 3 metod, označovaných jako "3C"

, jmenovitě kalibrace, charakterizace a konverze.

Kalibrace: Aby byla zaručena invariance, spolehlivost a udržitelnost v procesu přenosu barevných informací, musí být vstupní, zobrazovací a výstupní zařízení kalibrována, aby bylo zajištěno, že jsou

Ve standardním pracovním profilu. Vstupní korekce zahrnuje korekci jasu, kontrastu a šumu skenerů atd. Aby byla zaručena stejná kopie originálu, bez ohledu na to, kdy je naskenován,

Všichni by měli být schopni získat stejná obrazová data.

Nastavením jasu, kontrastu, teploty barev displeje a hodnoty Gamma celého zobrazovacího systému může přesně zobrazit barvu. Výstupní kalibrace zahrnuje tiskárny,

Kalibrace osvitových jednotek, tiskových strojů a korekturních strojů po kalibraci jejich vlastností umožňuje výstup zařízení podle standardních charakteristik továrny.

Charakterizace: Zaznamenávání kalibrovaných charakteristik všech zařízení je proces charakterizace. Tyto profily jsou převedeny z barevného prostoru zařízení na standardní barvy nezávislé na zařízení

Vesmírný (PCS) most pro konverzi.

Konverze: Na základě kalibrace systémového vybavení použijte soubor s popisem zařízení a jako preambuli použijte standardní barevný prostor nezávislý na zařízení k dokončení převodu mezi barevnými prostory každého zařízení.

přesná konverze. Vzhledem k tomu, že barevný gamut výstupního zařízení je užší než u originálu, skeneru a monitoru, je třeba barevný gamut během převodu barev zkrátit a barevný gamut se zkrátí.

Při vyjednávání ICC existují čtyři metody: metoda absolutní chromatičnosti, metoda relativní chromatičnosti, metoda zvýšené saturace a senzorická metoda.

Implementace správy barev

Obecně řečeno, aby obalový a tiskový podnik odvedl dobrou práci v oblasti správy barev, musí mít standardní stavový světelný zdroj; generování souborů s vysoce kvalitními barevnými prvky; zlepšit kvalitu starší generace.

Systém správy barev; standardní měřicí přístroje a zkušební zařízení; Standardní barevné cíle; Standardní správa tisku; Standardní vzdálená digitální nátisková správa barev; Standardní obnovení skenování

, správa barev digitálního fotoaparátu; standardní kalibrace monitoru a kontrolní náhled obrazovky. Ve specifickém procesu implementace správy barev by měly být dobře provedeny následující aspekty: pečlivý tisk

Standardizace, standardizace a řízení produkce dat každého procesu v celém procesu je předpokladem a základem používání správy barev ICC.

Podniky by měly přísně formulovat normy kvality pro jemné výrobky, normy pro suroviny a pomocné materiály a zařízení, jako je papír, inkoust atd., Normy pro měřicí zařízení a státní světelné zdroje a normy.

Standardizujte dokumenty o správě atd. a požadujte, aby všichni striktně dodržovali standardy. Displej, kontrolní náhled, ICC soubor tiskárny, různé parametry tiskového stroje atd. by měly být standardizovány a ve standardu a

Kvantifikace se provádí v rámci specifikace, ve všech lokalitách, které lze vyjádřit v datech, prostřednictvím testovacích metod, shrnujících data, která mohou zaručit kvalitu. Tyto tři jsou proti sobě a závisí na sobě

skladování a poté zaručují stejnou vysoce kvalitní a vysoce efektivní výrobu.

Zpracování obrazu před tiskem je základem a klíčovým článkem kvality reprodukce tisku. Displej by měl být profesionální a skenování originálu a zpracování digitálního originálu by mělo být v souladu se čtyřmi standardy kvality reprodukce.

Základní standard (vyvážení šedé, reprodukce tónů, korekce barev, vylepšení ostrosti) pro vedení úkolu a implementaci parametrů standardních čtyř standardů. Po naskenování souboru musíte

Úpravy a výtvarné zpracování jsou prováděny pro vady nevhodných rukopisů tak, aby tisky byly bohatší a lepší než originály. O podnicích se vzdáleným tiskem, vzdálené digitální kontrole pravopisu

Správa souborů profilu, aby bylo zajištěno, že barva digitálních nátisků na obou místech je konzistentní.

Volba systému správy barev

V té době bylo na trhu mnoho systémů správy barev, jako je systém správy barev Adobe Photoshop, systém správy barev ColorSync společnosti Apple a systém správy barev Kodak.

systém atd. Různé systémy správy barev mají různé možnosti správy barev pro zařízení a mají své vlastní odborné znalosti, takže společnosti musí nejprve určit, které zařízení je třeba použít.

Snažte se získat konzistentní barvy pro výběr.

Za druhé, je nutné určit soubor vlastního popisu v systému správy barev a zda může podporovat okamžitý výkresový soubor v otevřeném systému; pokud se jedná o uzavřený systém, musí být vytvořen továrnou.

Pokud čtvercový strom nakreslí soubor okamžitě, je nutné okamžitě určit, zda si může dovolit náklady na výkresový soubor stromu. Spolehlivost podpory systému a zařízení by měla být založena na vlastní situaci podniku.

Porovnejte a otestujte různé funkce, jako je schopnost, škálovatelnost, kompatibilita a snadné použití, a během testování použijte stejné barevné rukopisy, abyste zjistili, který systém funguje podrobně.

V tomto případě lze získat výsledek, který nejlépe odpovídá originálu.

Efektivní správa barev je zárukou kvality celé reprodukce, ale konečný produkt je získán inkoustem. Jako jeden z pěti obecných prvků tisku se pro tisk používá inkoust.

Pokrok a kvalita kartáčování mají primární vliv na výsledky. Přesné a rozumné použití a distribuce inkoustu je klíčem k zajištění přesné obnovy barev.

Problém aplikace inkoustu

Složení a funkce inkoustu: Inkoust na bázi vody se zpracovává ve vodě rozpustnou pryskyřicí, pokročilým pigmentem, rozpouštědlem a pomocnými látkami. Jeho odstín závisí na povaze pigmentu a vyžaduje se tloušťka.

Pigment má jasnou brilanci, stabilní tónovací sílu a sílu skrývání, vynikající odolnost a vysokou disperzi. Aby bylo dosaženo vynikající potiskovatelnosti inkoustu a praní, je často nutné

K nastavení pohybu, monotonicity a viskozity inkoustu se používají různé přísady do inkoustu. Existuje mnoho faktorů pro výběr kvality inkoustu a praní a nesprávné použití přinese řadu problémů s kvalitou.

Aby byla zajištěna jeho vynikající potiskovatelnost, měli byste věnovat pozornost analýze při nákupu a používání, určit jeho hlučný tvar a provést úpravy podle situace.

Při tisku má inkoust určitou viskozitu, což je předpokladem pro normální přenos a přenos inkoustu. Proto je viskozita vysoce kvalitního inkoustu řízena na přibližně 20±5 sekund.

, rozdíl ve viskozitě bude představovat rozdíl mezi odstíny tištěných barev. V teoretickém výrobním procesu lze podle rozdílu mezi ložiskem a teplotou hodnotu PH inkoustu na stroji nastavit nebo regulovat na 8,0

~9.5.

Distribuce inkoustu: Distribuce inkoustu nejprve předpokládá barevnou shodu tiskové barvy. Při tisku obalových výrobků je barva použitá v inkoustu převážně bodově zbarvená na místě plochého povlaku pro dosažení vizuálního

a dvojí důsledky boje proti padělání.

Tyto různé přímé barvy nemohou být přetištěny čtyřmi barvami modré, červené, žluté a černé a často nemohou najít původní tiskovou barvu, která má být použita přímo.

Status, získaný nepřiměřeným přidělením původního inkoustu.

Distribuce barev inkoustu je založena na principu subtraktivní barvy, to znamená, že jakákoli barva může být distribuována pomocí nepřiměřeného míchání tří primárních barev a zvážit její odstín a lehkost.

a nasycení jsou tři základní vlastnosti. Při porovnávání barev by měl být použitý inkoust vybrán podle teoretického procesu tisku, tloušťky vrstvy inkoustu, tiskového substrátu atd. A je třeba vzít v úvahu odstín samotného inkoustu.

, lesk, tónovací síla, krycí síla a další prvky.

Proces sladění barev

Analýza původní barvy: shoda barev se provádí pro vzorek barvy originálu. Aby se zvýšila slepota shody barev, je nutné nejprve analyzovat barvu originálu, aby se určil požadovaný originál

Odstín a proporce inkoustu. Prvním předpokladem analytického rukopisu je použití metody propojení kolorimetrie přístroje a kolorimetrie lidského oka. Je poměrně jednoduché a vhodné použít tiskovou chromatografii ke stanovení podílu tří primárních barevných inkoustů.

Obsah tří primárních barevných inkoustů a bílých inkoustů lze vypočítat podle procenta primární barevné tečky označené v chromatogramu.

Barevná shoda: Podle vypočteného poměru nejprve zvažte malé množství primárního barevného inkoustu pro distribuci. Věnujte pozornost neustálému porovnávání barvy inkoustu a původní barvy. Když jsou obě barvy blízko, můžete upravit

Inkoust se porovná na škrábacím papíru a srovnání se opakuje, dokud nejsou obě barvy přesně stejné. Při porovnávání barvy by měla být inkoust rovnoměrně přehrávána a čím tenčí je vrstva inkoustu, tím lépe, aby byl zajištěn vzorek barvy.

Pro fotografickou přesnost by měl být papír stejný jako papír použitý pro tisk. Nastavení jasu a sytosti se provádí přidáním bílých a černých inkoustů. Když se potřebujete zúčastnit bílého a černého inkoustu,

Zvláštní pozornost by měla být věnována přesnosti vážení.

Poté, co distribuovaný inkoust dosáhne původních požadavků, může být dávka inkoustu distribuována podle poměru. Distribuční množství inkoustu použitého v dávce úloh závisí na typu papíru, specifikacích a diagramech

Jako je plocha, počet výtisků a výše ztráty, kterou je třeba určit, a na principu více či méně.

Záznam: Po dokončení přípravy budou podrobně zveřejněny informace, jako je poměr různých inkoustů použitých pro nastavení inkoustu, olej na úpravu inkoustu, sušící olej, typ inkoustu, množství, výrobce a další informace, které budou vhodné později.

Použijte jako referenci při dávkování inkoustu.

Další problematické položky: při analýze rukopisu a kolorimetrického materiálu je nejlepší to udělat pod standardním světelným zdrojem nebo světelným zdrojem v blízkosti slunečního světla a věnovat pozornost kolorimetrickému srovnání poté, co je inkoustový film monotónní.

přidejte vizuální chybu. Zkuste použít tiskové barvy, které jsou blízké primární barevné tiskové barvě nebo jiným jednobarevným tiskovým barvám pro sladění barev. Pokud se při porovnávání barev používá příliš mnoho barevných tiskových barev, jas a sytost budou horší.

Po ovlivnění následků tisku. Proto čím menší je počet inkoustů v barevné shodě, tím lépe a je nejlepší vybrat inkoustové produkty od stejného výrobce.

Při sladění barev je nutné plně zkontrolovat denní rychlost tisku a tiskový tlak zařízení továrny a kontrolovat viskozitu inkoustu. Odstín výtisků tištěných při různých rychlostech a tlacích tisku

Budou existovat rozdíly v odstínech, takže inkoust, který je distribuován při nízké rychlosti, musí být znovu zkontrolován s originálem poté, co rychlost tisku dosáhne normální rychlosti, aby se zabránilo chromatické aberaci a vzniku odpadu.

Po přenesení inkoustu se předpokládá, že mezi vzorkem barvy vytištěným na zařízení a originálem je chyba, která by měla být včas opravena. Při změně barev vyčistěte inkoustový výběžek a inkoustový válec, abyste se vyhnuli čištění.

Dochází k nečistému a barevnému odlitku. Pro přímou barvu inkoustu, která zůstane po tisku, může být stále přidělena podle odstínu nového rukopisu, ale sytost je často šedá, zejména zbytky získané z inkoustové fontány.

Inkoust, je velmi možné, že byl emulgován nebo změnil tisknutelnost.